化工企业安全技术与安全检查分析报告.pptVIP

（1）安全标志不足：如①严禁烟火；②禁用手机；③限高限宽限速；④必须使用机动车火星熄灭器；⑤必须穿戴护品…… （2）门禁安保措施不严格：如验证、登记、收缴火种、例行检查…… （四）作业现场是否按规定设置洗眼器、冲淋设施并有效适用。 （五）作业现场是否设置个人防护用品（空气呼吸器、防护服、应急药品等）并正常保养，配置是否合理规范，是否按规定设置护品柜、应急柜。 （六）消防设施是否齐全、有效；消防栓设置是否符合规范；消防通道是否通畅。 二、工艺装置现场检查 （四）车间现场是否存在随意接管，有无捆、绑、吊、挂等现象；电器接线是否符合规范。 （六）装置内的地沟、电缆沟等是否有防止可燃气体积聚或可燃液体进入沟内的措施；电缆沟穿墙处是否密封。 （二）罐区内罐与罐之间的分布、间距是否符合要求 （三）罐区、库区安全设施是否到位 （六）库房设计是否符合规范；危险品库房物料堆放是否符合要求；液氯、液氨等气瓶堆放是否符合规范；室外露天存放易燃易爆物料，是否有防晒棚或水喷淋设施。 （七）剧毒品库是否实行“五双”管理（双人收发、双人记帐、双人双锁、双人运输、双人使用 ）；是否足量设置有毒气体报警仪探头，探头安装位置是否合理；是否设应急防护及抢险用品存放柜。 （八）物料装卸区罐车装卸线和罐区围堤、装卸泵的距离是否符合规范要求，可燃液体汽车装卸点进出口是否分开设置，是否有安全防护措施，卸料台、罐车是否设专业接地线；液氯、液氨等液体危险化学品接卸管线是否符合规范要求。 （1）未按规定安装有毒气体、易燃气体检测报警仪； （2）灌装动力设备未采用相应等级的防爆电器； （3）管道和槽罐车的静电接地装置不符合要求。 （6）危化品库堆垛不符合要求，如直接落地存放（规定：垛底15cm以上），未考虑应有的墙、柱、垛、顶距等（墙距＞30cm、柱距＞10cm、垛距＞10cm）。 （7）钢瓶未存于专用库房，而露天存放堆放，或采用易燃、可燃材料搭设的棚架存放； （8）空、实瓶未分开； （9）危化品仓库附近设置防毒面具和灭火器材等。 应急用品存放柜： 按贮存的品种不同，存放不同的中和、洗消药品和个体防毒面具。 安全隐患自查和排查主要是检查可能导致事故发生的 物的危险状态 、 人的不安全行为 、 管理上的缺陷 。事故隐患分为一般事故隐患 和 重大事故隐患 。 国家安监总局第16号令要求： 一、总体布局、设施检查(六项重点)二、工艺装置现场检查三、储罐区、库房检查四、电气、仪表、安全附件检查 一、总体布局、设施检查 （一）厂区内是否正确设置风向标 在有毒有害的化工生产区域，应设置风向标。风向标：安装于厂区最高处，易于观察，指示方向明确。 （二）厂区内是否设置安全警示标志、危险品周知卡等；重大危险源是否有明显标志；设备、管道是否按规范涂色。 常见问题： （3）道路标志不全：如道路限速标志、管廊管架限高标志、…… （4）人行通道与车辆通道划分不清：如：道路是否平坦、通畅；行走空间（指净高2m）两侧是否有尖锐物件…… （5）安全出口标志不清； （7）危险品周知卡数量不足： 如作业场所、操作室、贮存场所、应急救援中心、安全教育室要有危险品周知卡； （8）危险品周知卡不规范： 如：基本的理化特性、基本的化学危险、危害性、泄漏应急处置、灭火方法和灭火剂； （9）未设置重大危险源标志； （10）管道介质名称、流向与色标不全： 色标含义： 绿色——水；铝色——蒸汽；棕色——矿物油、植物油和动物油；易燃液体；黄褐色——气态或液态气体（空气和氧气除外）；紫色——酸或碱；浅蓝色——空气或氧气；黑色——其他液体； 色标形式：整体涂刷、色环或色胶带缠绕； 介质名称：全称或化学符号，中英文对照（外企）。 （三）是否有边生产边施工现象，或施工现场与生产作业区未隔离的现象。 （1）施工设施、材料侵占生产区内道路及安全防护等设施； （2）施工场所未设置明显的标牌； （3）施工现场未设立围护设施； （4）外来施工人员未进行安全教育，违反企业安全规定。 常见问题： 常见问题： （1）作业现场洗眼器、冲淋设施不足（服务半径15m）； （2）作业现场洗眼器、冲淋设施失效。 （1）个人防护用品数量不足； （2）个人防护用品的设置与现场需求不符； （3）个人防护用品清洁与维护不到位。 常见问题： （1）消防器材料数量不足； （2）消防器材未进行及时维护； （3）消防器材的配置与现场需求不符； （4）消防器材放置点被其它物品阻挡。 常见问题： （一）现场作业人员应知应会情况、检查现场有无相应的操作、安全规程。 工艺操作规程： 主要是指对温度、压力、流量、投料量、投料顺序等工艺条件和要求进行操作的规定。 安全操作规程： 是指在工艺操作过程中，涉及安全职业卫生要点的注意和