化工原理设计板式塔分析报告.pptVIP

*第十章 气液传质设备 * 幻灯片1目录 §10.1 板式塔 一、板式塔类型、结构及特点 二、塔板的流体力学性能 三、 塔径和塔高的估算 四、塔板负荷性能图 五、塔板设计要点 §10.1 板式塔 降液管 平顶型溢流堰 受液区 开孔区 一、板式塔类型、结构及特点： 第十章 气-液传质设备 §10.1 板式塔 §10.1 板式塔 双流型塔板 有溢流塔板又分为： §10.1 板式塔 优点：弹性大、操作稳定可靠。 缺点：结构复杂，制造成本高，压降大，液泛气速 低，故生产能力较小。 §10.1 板式塔 特点：结构简单、造价低、压降小、生产能 力大、操作弹性可达2~3、 §10.1 板式塔 特点：结构上较泡罩简单，比筛板复杂，操作弹性大、 生产能力大。 阀型：F1型、V型、T型、A型 各种浮阀： §10.1 板式塔 压延孔板 旋流塔板 斜孔塔板 §10.1 板式塔 §10.1 板式塔 二、塔板的流体力学性能 §10.1 板式塔 气液接触方式有三种： 气液两相在设备中要有良好的接触： 接触充分，接触面要大，相界面不断更新 严重漏液 过量的液沫夹带 液泛 塔板上的液面落差 塔板上液体的返混 气体通过塔板的压降 7．液体停留时间 严重漏液 过量的液沫夹带 不良后果：降低板效，严重时使板上不能积液，是塔 不良的操作现象之一。 产生的原因：气速过小，或气体分布严重不均、液体分布严重不均。 不良后果：（1）降低板效、 （2）将不挥发性物质逐板送至塔顶造成产品污染， （3）严重时造成液泛。 产生的原因：气体输送夹带 飞溅夹带 夹带量通常eG0.1kg液体/kg干气体 减少返混对传质是有利的 -------单板压降 产生原因： （加和模型） 不良后果： （1）单板压降大，气体流动阻力大，对输送要求较高。 （2）过高的单板压降会使塔顶与塔底的压差较大，从而影响体系的相平衡关系以及气液流动情况，这对真空操作尤为重要。 一般，常压塔：单板压降40~65mmH2O 减压塔：单板压降10~35mmH2O 气速上限为泛点气速，用uF表示，由经验式计算或图查取。 HT与塔径之间的关系如表1所示： 表1 板间距参考数值 塔径D(m) 0.3～0.6 0.6～1.0 1.0～2.0 2.0～4.0 4.0～6.0 板间距 HT (mm) 200～350 250～400 250～600 300～600 400～800 液相下限线 ——液相上限线 漏液线 过量液沫夹带线 液泛线 正常操作区 操作弹性=气量上限/气量下限 操作弹性要求大于2～3 五、塔板设计要点 设计内容：板型：筛板、浮阀等 板上液流型式：单流、双流等 板间距HT 塔径D 板上结构：开孔情况、溢流装置结构 设计方法： 根据经验选定一些结构参数(设计其他参数(校核各项流体力学性能(画负荷性能图 若流体力学性能不好，则调整相应结构参数 （淹塔） 不良后果：塔压力降急剧增大、板效急剧减小、是不正常操作现象之一 产生原因： (1)气体流量过大，产生了过量的液沫夹带， (2)液体负荷过大，降液管的截面积不够， 产生原因：液体在塔板上横向流动时要克服流动阻力 （摩擦阻力、形体阻力）。 不良后果：液面落差会导致气流分布不均