化工安全基础分析报告.pptVIP

三、相混合和相分离 1、混合 （1）液-液混合 （2）气-液混合 （3）固-液混合 （4）固-固混合 （5）气-气混合 注意：①机械危险 ②易燃易爆介质 ③避免混入过硬的固体杂质 液-液混合 a.要根据物料性质选择设备（腐蚀性、易燃易爆性、粘度） b.不能随意提高转速，否则会导致电机超负荷以及桨叶折断等事故发生，为防止超负荷造成的事故，应安装超负荷停车装置。 c.对于混合能产生易燃，易爆或有毒物质，混合设备应很好密闭，并充入惰性气体加以保护，远程操作等。 气-液混合 如果液体是易燃的，而喷入的是空气，则会在气液界面之上形成易燃烟雾或易燃泡沫。 如果是液体在气相中分散，可能会形成毒性或易燃性悬浮微粒。 固-液混合 要考虑固体在器壁的结垢和出口管线的堵塞。 固-固混合 固-固混合用的总是重型设备，这个操作最突出的是机械危险。对于可燃粉料，设备应很好接地以导除静电。并应在设备上安装爆破片。 气-气混合 只需简单接触就能达到充分混合。易燃混合物和爆炸混合物需要惯常的防护措施。 2、蒸发 蒸发器应配置真空或压力释放设施。 操作区内应有防火设施。 热交换器和蒸发器注意除垢。 a.对具有腐蚀性溶液的蒸发，须考虑设备腐蚀问题。 b.对于热敏性溶液的蒸发，特别是溶液蒸发产生结晶和沉淀，而这些物质又是不稳定的，局部过热可使其分解或燃烧、爆炸、应注意严格控制蒸发温度。 c.为防止热敏性物质的分解，可采用真空蒸发的方法，降低蒸发温度。 3、干燥 需要干燥的物质分类为： （1）爆燃爆炸性物质 应采用爆炸品工业特定的预防措施。 （2）加热时放热分解并能释放出大量气体的物质 适用于真空或惰性气氛下的干燥。 间歇式干燥比连续式干燥危险。因为这类操作过程中，操作人员不但劳动强度大，而且还需在高温、粉尘或有毒气体的环境下操作。 干燥物料中含有自燃点很低及其他有害杂质时，必须在烘烤前彻底清除。 当真空干燥后消除真空时，一定要使温度降低后方能放入空气。否则，空气过早放入，会引起干燥物着火或爆炸。 （3）在空气中加热发生放热氧化的物质 须正确选择操作条件，严格排除火源，采取适当防爆措施。 （4）在空气中加热既不放热分解又不放热氧化的物质。 当含有易燃溶剂或明火直接加热时才有危险。 4、过滤和离心 注意毒性物质、易燃溶剂等带来的危险。 四、物料的输送和机械加工 1、物料输送 （1）固体物料输送 块状、粒状或粉状物料 输送方式：机械输送（皮带、螺旋、链斗等） 风力输送（风机、真空泵等） （2）液体物料输送 输送方式：管道输送（自压或泵送） （3）气体物料输送 输送方式：压缩机压送或真空抽吸。 2、粉碎和研磨 （1）工艺操作 危险：机械危险、粉尘爆炸、毒性危险等。 （2）粉碎 关键：粉碎机的安全要求 （3）研磨和筛分 主要危险：爆炸性粉尘。 事故案例 【案例1】1980年8月，广西壮族自治区某县氮肥厂，2名工人上班时间脱岗，坐在90㎡废氨水池上吸烟，引起爆炸，死亡1人，重伤1人。 【案例2】1980年9月，山西省某氮肥厂因煤气洗气塔水垢严重，决定停车修理。停车后未经置换，就派人戴着长管式而且进行清理污垢，在敲击污垢时，铁器撞击产生火花，引起爆炸，在塔内工作的工人被炸死。 【案例3】1983年3月，云南省某化工厂停车检修期间，5名操作工人跟汽车到县里运汽油。汽油运到本厂油库后，工人将大油桶里的汽油往贮槽里倒。倒完桶后，油库空间汽油蒸气在空气中达到爆炸极限，当用铁板手下打开第6桶时，摩擦产生火花，导致爆炸。油库顶盖被掀开，围墙炸倒，5名操作工当场被炸死，在围墙外玩耍的儿童被砸死2人，伤3人。 【案例4】1979年4月，江苏省某化工厂甲苯贮槽发生火爆炸，死亡1人。查其原因是：当时正在向贮槽内输送甲苯，用的是一个临时泵出口接一根塑料软管，由贮槽顶部采光孔送入，并用采光孔盖板盖住。值班长到顶部检查移动此盖板时，空口部位形成甲苯--空气混合气已达到爆炸范围，由于震动塑料软管，塑料软管上积累的静电在孔口放电，引起孔口着火并引入贮槽内，导致贮槽着火爆炸。 【案例5】1978年1月，山东省济南市某化工厂银粉车间筛干粉工序，由于皮带轮与螺丝相摩擦产生火花，引起地面散落的银粉燃烧。由于车间狭窄人多，职工又缺乏安全知识，扑救方法不当，而使银粉粉尘飞扬起来，造成空间银粉粉尘浓度增大，达到爆炸极限，引起粉尘爆炸，并形成大火，酿成灾害。死亡17人，重伤11人，轻伤33人，烧毁车间116㎡以及大量银粉和机器设备，直接经济损失15万元，全厂停工32天。 【案例6】1974年6月，英国尼波洛公司在弗利克斯波洛的年产70kt已内酰胺装置发生爆炸。爆炸发生在环已烷空气氧化工段，爆炸威力相当于45kt梯恩梯（TNT）。死亡28人，重伤36