第章典型液压传动系统资料.pptVIP

第11章 典型液压传动系统 学习目的 了解液压技术在国民经济各行各业中的应用； 熟悉各种液压元件在液压系统中的作用及各种基本回路的构成； 掌握分析液压系统的步骤和方法。 11.1 液压系统图的阅读分析方法 基本步骤： (1)“抓住两头”即首先找出系统中的执行元件和动力元件（可能有多个）； (2)找准“主控阀”； (3)“三图结合”，逐步分解； (4)系统综合； (5)分析特殊要求。 11.2 YT4543型液压动力滑台 11.2.1 概述 组合机床是由通用部件和专用部件组成的高效、专用、自动化程度较高的机床。它能完成钻、扩、铰、镗、铣、攻丝等加工工序和工作台转位、定位、夹紧、输送等辅助动作。 动力滑台是组合机床的通用部件，上面安装有各种旋转刀具，通过液压系统可使这些刀具按一定动作循环完成轴向进给运动。 YT4543型动力滑台参数： 工作进给速度范围为　6.6mm/min～660mm/min 最大快进速度为7300mm/min 最大推力为45kN 11.2.2 YT 4543型动力滑台液压系统工作原理 元件10 为二位二通电磁换向阀，和调速阀9 并联，用于换接两种不同进给速度。当如图示位置其电磁铁3YA 断电时，调速阀9 被短接，实现第一次工进；当电磁铁3YA 通电时，调速阀8与调速阀9 串接，实现第二次工进。 元件11 为二位二通机动换向阀，和调速阀8、9 并联，用于液压缸快进与工进的换接。当行程挡铁未压到它时，压力油经此阀进入液压缸，实现快进；当行程挡铁将它压下时，压力油只能通过调速阀进入液压缸，实现工进。 元件12 是压力继电器，它装在液压缸工作进给时的进油腔附近。当工作进给结束，碰到固定挡铁停留时，进油路压力升高，压力继电器动作，发出快退信号，使电磁铁1YA断电，2YA 通电，液压缸运动方向转换。 元件14 为缸体移动、活塞固定式双作用单活塞杆液压缸，用于实现两个方向的不同进退速度。 　(1) 限压式变量泵、调速阀、背压阀组成的容积节流调速回路； 　　(2) 差动连接的快速运动回路； 　　(3) 电液换向阀的换向回路； 　　(4) 行程阀和电磁阀的速度换接回路； 　　(5) 串联调速阀的二次进给回路； 　　(6) 采用M形中位机能三位换向阀的卸荷回路。 11.2.3 YT 4543型动力滑台液压系统的特点 １. 采用限压式变量泵和调速阀组成的容积节流进油路调速回路，并在回油路上设置了背压阀，使动力滑台能获得稳定的低速运动，较好的调速刚性和较大的工作速度调节范围。 ２. 采用限压式变量泵和差动连接回路，快进时能量利用比较合理；工进时只输出与液压缸相适应的流量；止挡块停留时，变量泵只输出补偿泵及系统内泄漏所需要的流量。系统无溢流损失，效率高。 ３. 采用行程阀和顺序阀实现快进与工进的速度切换，动作平稳可靠、无冲击，转换位置精度高。 ４. 在第二次工作进给结束时，采用止挡块停留，这样动力滑台的停留位置精度高，适用于镗端面，镗阶梯孔、锪孔和锪端面等工序使用。 ５. 由于采用调速阀串联的二次进给进油路节流调速方式，可使启动和进给速度转换时的前冲量较小，并有利于利用压力继电器发出信号进行自动控制。 11.3 * 压力机液压系统 液压压力机是一种用静压来加工金属、塑料、橡胶、粉末制品的机械，在许多工业部门都得到广泛的应用。压力机的类型很多，其中四柱式液压机最为典型，应用也最广泛。这种液压机在它的四个圆柱导柱之间安置着上、下两个液压缸，上液压缸驱动上滑块，实现“快速下行→慢速加压→保压延时→快速返回→原位停止”的动作循环；下液压缸驱动下滑块，实现“向上顶出→向下退回→原位停止”的动作循环。 11.3.1 YB 32―200型液压机的液压系统 1—液压泵 2—先导式减压阀 3,13,15,16—背压阀 4—减压阀 7—顺序阀 5—先导阀 6—上缸换向阀 8—释压阀 9—压力继电器 10—单向阀 11,12—液控单向阀 14—下缸换向阀 １.快速下行：电磁铁1YA通电，先导阀5和上缸主换向阀6左位接入系统，液控单向　阀11被打开，上液压缸快速下行。 　　进油路：液压泵→顺序阀7→上缸换向阀6(左位)→单向阀10→上液压缸上腔； 　　回油路：上液压缸下腔→液控单向阀11→上缸换向阀6(左位)→下缸换向阀 　　　　　　14(中位)→油箱。 　　上滑块在自重作用下迅速下降。由于液压泵的流量较小，这时油箱中的油经液控单向阀12(也称补油阀)也流入上液压缸上腔。 ２. 慢速加压：从上滑块接触工件时开始，这时上液压缸上腔压力升高，液控单向阀12关闭，加压速度便由液压泵流量来决定，油液流