第四章多组分平衡级分离过程计算(二)资料.pptVIP

第四章 多组分平衡级分离过程计算 4.1 多组分单级分离过程 4.2 多组分多级分离塔的简捷计算 4.3 多组分多级分离塔的严格计算 核算型（精馏塔参数——〉分离性能？） 设计型（分离性能——〉精馏塔结构尺寸？） 4.2.1多组分分离过程模型的分类 Aspen Plus中的分离过程模型： 简单分离单元模型：Separators 塔设备单元模型：Columns 塔设备单元模型包含九个模块： DSTWU: 简捷蒸馏设计 Distl: 简捷蒸馏核算 RadFrac: 严格蒸馏 Extract: 严格液-液萃取器 MultiFrac: 复杂塔的严格蒸馏 SCFrac: 复杂塔的简捷蒸馏 PetroFrac: 石油的严格蒸馏 Rate-Frac: 非平衡级连续蒸馏 BatchFrac: 严格的间歇蒸馏 塔设备单元模型—分类 ASPEN PLUS中的简捷法精馏塔设计模型 ASPEN PLUS的严格蒸馏模型 4.2.2 多组分多级分离塔的简捷计算 多组分精馏过程的近似设计算法常用于： 初步设计。 对多种操作参数进行评比以寻求适宜的操作条件。 过程合成中寻找合理的分离顺序。 近似算法还可用于控制系统的计算以及为严格计算提供合适的设计变量数值和迭代变量初值。 当相平衡数据不够充分和可靠时，采用近似算法不比严格算法逊色。 近似算法虽然适于手算，但为了快速、准确，采用计算机进行数值求解也已广泛应用。 多组分精馏的简捷计算法 多组分精馏的简捷计算法（Fenske–Underwood-Gilliland） ①用芬斯克（Fenske）公式估算最少理论板数和组分分配； ②用恩特伍德（Underwood）公式估算最小回流比； ③用吉利兰（Gilliland）图或相应的关系式估算实际回流比下的理论板数。 DSTWU--简捷法精馏设计 关键组分 所谓关键组分，是进料中按分离要求选取的两个组分（不少情况是挥发度相邻的两个组分); 这两组分中挥发度大的称为轻关键组分，挥发度小的称为重关键组分，它们各自在塔顶或塔底的含量必须加以控制，以保证分离后产品的质量。 它们对于物系的分离起着控制作用，且它们在塔顶或塔釜产品中的浓度或回收率通常是给定的（即是应该指定的两个浓度变量），因而在设计中起着重要作用。 关键组分 - Example 例如，石油裂解气分离中的C2-C3塔，其进料组成中有甲烷、乙烯、乙烷、丙烯、丙烷和丁烷； 分离要求规定塔釜中乙烷浓度不超过0.1％，塔顶产品中丙烯浓度也不超过0.1％，试问其轻重关键组分分别是哪两个? 分析： 甲烷、乙烯沸点低于乙烷，若能将乙烷和丙烯分开，乙烷和比乙烷轻的组分必定从塔顶排出，同样，比丙烯重的组分则必定从塔釜徘出。 因此，根据规定的分离要求，则能确定乙烷是轻关键组分，而丙烯则是重关键组分。 ASPEN PLUS的简捷法精馏塔设计——示例 例1：书（P79） 由精馏塔分离某泡点混合物，其进料组成、塔顶产品要求见表，全塔压力P=4.4atm。采用全凝器，回流比为1.8，热力学计算采用物性方法PENG-ROB。试用DSTWU模块设计满足上述分离要求的精馏塔。 ASPEN PLUS的简捷法精馏塔设计——示例 例2：设计一个脱乙烷精馏塔，进料流量为100 kmol/hr，进料组成为：氢气0.00014、甲烷0.00162、乙烯0.75746、乙烷0.24003、丙烯0.00075（摩尔分数），进料流股压力为18 atm。 要求乙烯在塔顶的收率达到95%，并且塔顶馏出物中乙烯纯度达到99%（摩尔分数）。 塔顶设一全凝器，操作压力为17.8 atm，塔釜有再沸器，操作压力为18.2 atm。回流比为3。 试确定精馏塔的理论板数、进料位置以及产品流股的组成。热力学模型选择Peng-Robinson方程。 ASPEN PLUS的简捷法精馏塔设计—示例 DSTWU中回收率的设定均指塔顶馏出物中轻、重关键组分的回收率。 本例中轻关键组分乙烯的回收率是0.95； 本例中重关键组分乙烷的回收率 ASPEN PLUS的简捷法精馏塔设计——练习 练习题1： 设计一个丙烷精馏塔，操作平均压力为22 atm，进料为汽、液混合物，其中气相占60%，进料组成为甲烷0.26、乙烷0.09、丙烷0.25、正丁烷0.17、正戊烷0.11和正己烷0.12（摩尔分数）； 塔顶设一全凝器，塔釜有再沸器，要求丙烷在塔釜的收率不大于0.04，丁烷在塔顶的收率不超过0.0175； 确定该精馏塔的理论板数、回流比、塔顶和塔釜的采出量及换热器的热负荷。 假定进料100kmol/h, 塔共有16块,物性选PENG-ROB。 DSTWU — 计算选项 合理的理论板数应在曲线斜率绝对值较小