第五章典型表面加工资料.pptVIP

金属工艺学 ——青岛工学院 2011年11月16 1. 外圆面的加工 外圆面加工方案的制订 2. 孔的加工 2. 孔的加工 2. 孔的加工 2. 孔的加工 2. 孔的加工 2. 孔的加工 2. 孔的加工 2. 孔的加工 2. 孔的加工 金属工艺学 ——青岛工学院 2011年11月16 第四节 成形面的加工 金属工艺学 ——青岛工学院 2011年11月24 二、常用齿型加工方法 4.插齿、滚齿与铣齿的比较 （4）插齿刀和滚齿刀加工齿轮齿数范围大 用同一模数的插齿刀和滚齿刀加工出模数相同而齿数不同的齿轮 滚齿应用最为广泛，加工直齿圆柱齿轮，斜齿圆柱齿轮、蜗轮；插齿除了加工直齿和斜齿圆柱齿轮外，尤其适用于加工内齿轮、多联齿轮或带有台肩的齿轮等 三、齿形精加工方法 剃齿、珩齿、磨齿和研齿 1.剃齿 7~6级精度，表面粗糙度Ra值0.8~0.4 适于未淬火的齿轮 6级精度以上、齿面粗糙度值小于0.4μm的齿轮，在滚、插加工后，进行精加工 三、齿形精加工方法 1.剃齿 工件由剃齿刀带动旋转，时而正转，时而反转，正反转时剃轮齿的两个侧面。 剃齿刀刀齿时倾斜的，沿工件轴线的分速度为齿面相对滑动速度 为了能沿轮齿齿宽进行剃削，工件由工作台带动作往复直线运动。 三、齿形精加工方法 2.珩齿 适于淬火的齿轮 当齿面硬度超过35HRC时，就不能用剃齿加工，而要用珩齿或磨齿加工。用珩磨轮代替剃齿刀7-6级精度，表面粗糙度Ra值1.6-0.4 三、齿形精加工方法 3.磨齿 （1）成形法磨齿 6~4级精度，表面粗糙度Ra值0.8~0.2 三、齿形精加工方法 3.磨齿 （2）展成法磨齿 ①锥形（双斜边）砂轮磨齿 三、齿形精加工方法 3.磨齿 （2）展成法磨齿 ②双蝶形砂轮磨齿 三、齿形精加工方法 4.研齿 研磨直齿圆柱齿轮时，三个研磨轮中，一个是直齿圆柱齿轮，另两个是斜齿圆柱齿轮，为了在全齿宽上研磨齿面，工件还要沿其轴向作快速短行程的往复运动。研磨一定时间后，改变旋转方向，研磨另一齿面。表面粗糙度Ra值0.4-0.2 齿面淬硬齿轮 齿形加工 直齿模拟 斜齿模拟 冷挤加工 典型表面加工分析 主要内容 1. 外圆面的加工 2. 孔的加工 3. 平面的加工 4. 成形面的加工 本章目的 根据不同零件的特点，正确选择加工方法及机床，制订最佳加工方案 5. 螺纹的加工 6. 齿轮齿形的加工 磨削成形面 外球面的铣削 内球面的铣削 外球面的车削 内球面的车削 第五节.螺纹的加工 按用途分为两类： 紧固螺纹—普通螺纹 5.螺纹的加工 按用途分为两类： 紧固螺纹—管螺纹 5.螺纹的加工 按用途分为两类： 传动螺纹—丝杠 5.螺纹的加工 螺纹的技术要求： 紧固螺纹和无传动精度要求的传动螺纹 要求中径、外螺纹的大径及内螺纹的小径 尺寸精度、形位精度和表面质量 有传动精度要求或读数的螺纹 中径和顶径的精度； 读数螺纹的粗糙度及硬度 螺距和牙型角的精度； 螺纹的加工6 一、常用加工方法 1.攻螺纹和套螺纹 公差等级6~8级，表面粗糙度Ra值1.6~6.3 （1）攻螺纹 丝锥 5.螺纹的加工 一、常用加工方法 1.攻螺纹和套螺纹 （1）攻螺纹 一、常用加工方法 1.攻螺纹和套螺纹 （2）套螺纹 公差等级7~8级，表面粗糙度Ra值1.6~3.2 一、常用加工方法 1.攻螺纹和套螺纹 （2）套螺纹 在车床上加工螺纹7 一、常用加工方法 2.车螺纹 公差等级4~8级，表面粗糙度Ra值0.4~1.6 一、常用加工方法 2.车螺纹 车螺纹的刀具 一、常用加工方法 3.铣螺纹 （1）盘形螺纹铣刀铣螺纹 （2）铣螺纹 公差等级6~8级，表面粗糙度Ra值3.2~ 6.3 梳形螺纹铣刀 盘形螺纹 一、常用加工方法 4.磨螺纹 公差等级4~6级，表面粗糙度Ra值0.1~0.4 二、其他加工方法（滚压螺纹2） 1.搓丝 2.滚丝 公差等级7~5级，面粗糙度Ra值1.6~0.8 公差等级5~3级，面粗糙度Ra值0.8~0.2 二、其他加工方法 3.滚压螺纹与切削螺纹的比较 第六节.齿轮齿形的加工 一、齿轮的技术要求 1）传动运动的准确性 4）传动侧隙 国标对渐开线圆柱齿轮及齿轮副规定13个精度等级: 精度由高到低依次为 0，1~12；基本级为7级，普遍应用的精度等级。 2）传动的平稳性 3）载荷分布的均匀性 二、常用齿型加工方法 齿型加工方法 成形法 展成法 齿轮齿形的加工10 齿轮齿形的加工