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抚钢3.0 t锭型优化设计 　　李胜利　汤秀琴　苗信成　　孙久红　王　东 　　　　　　(鞍山钢铁学院)　　　(抚顺钢厂) 摘　要　通过以矩形断面代替传统的方形断面，可使钢锭的外形尺寸设计更合理。在不改动轧钢车间原有设备的情况下，能提高产量，提高成坯率。同时，通过对铸模的合理结构设计，可使模耗大幅度降低，经济效益十分显著。关键词　锭型　优化设计　成坯率 OPTIMUM DESIGN OF 3.0 t INGOT MOULDAT FUSHUN STEEL PLANT LI Shengli　TANG Xiuqin　MIAO Xincheng (Anshan Institute of Iron and Steel Technology) SUN Jiuhong　WANG Dong (Fushun Steel Plant) ABSTRACT　Compared with square one,the rectangular ingot mould makes ingot have more reasonable dimensions and has some advantages such as higher productivity and higher yield.By using a new designed ingot mould,the mould consumption can be decreased and remarkable profits could be achieved.KEY WORDS　ingot shape,optimum design,yield 　　随着连铸技术的迅速发展，国内的连铸比由80年代的零起步达到目前的55 %，且比例将逐年增加，但由于在技术推广方面行动较慢，同时受到资金等诸因素的制约，所以在一个较长的时期内，连铸还不能完全取代模铸。在这样一个连铸、模铸共存的时期，对模铸厂家而言，如何能少投入而高产出，取得经济效益就是一个有现实意义的问题。鞍山钢铁学院成材率研究中心多年来一直从事钢锭成坯率的研究工作。抚顺钢厂为了提高其钢锭成坯率，同时降低模耗，与鞍山钢铁学院联合开发了3.0 t矩形弧边锭型。经过两年多的生产实践证明，该锭型质量良好，各项经济技术指标都较以前有大幅度的提高，经济效益显著。 1　3.0 t矩型锭锭型设计 1.1　理论依据　　传统的合金钢锭一般为前苏联模式的直边方形断面，钢锭锥度和尾部圆弧半径相同，帽部容积一般为12 %～13 %，钢锭本体锥度大于3 %，H/D一般小于3，以保证钢锭的质量。在3.0 t锭的设计中，采用的锭型为矩型断面，大面弧边，大、小面的锥度及尾部圆弧半径不同，帽口采用方断面，帽部容积9.91 %。与方型锭相比，矩型锭有以下优点：　　(1) 矩型锭凝固距离小于方锭，全凝时间短，有利于减少钢锭内部偏析，同时也减少了帽部钢液补缩量，减少切头损失；　　(2) 可实现固定面加热，并缩短加热时间(在炉内平放加热)；　　(3) 可实现固定面轧制。根据变形规律对锭型优化，大、小面设计成不同的锥度和尾部圆弧半径，减少由于轧制时的不均匀变形引起的切头尾损失；　　(4) 大面采用凸起的弧边，可以抵消一部分轧制时的双鼓形，从而减少钢锭帽口线轧制后产生的“V”型缺陷，减少切头损失。1.2　锭型尺寸　　锭型尺寸的确定是个系统工程，既要考虑炼钢工序，又要满足轧钢工序的要求。考虑到抚钢炼钢厂50 t超高功率电炉的出钢量和锭数的匹配及成品钢材定尺的要求，钢锭的设计重量为3.0 t，具体尺寸见表1。1.3　压下制度 表 1　3.0 t矩形锭设计参数Table 1　Designed parameters of rectangular ingot 钢锭理论重量/t 大面锥度/% 小面锥度/% 平均宽厚比 尾部圆弧半径/mm 上口尺寸/mm 中部 边部 大面 小面 3.0 3.66 2.28 1.78 1.24 240 170 590×510 　　根据抚钢初轧机的设备能力，对压下规程需进行重新安排，保证各道次咬入正常，总轧制道次不变，各道次轧制压力和轧制扭矩在理论许可值内。 2　锭模设计 　　3.0 t锭型所用钢锭模理论重量为3.42 t，模钢比1.14。原有方型锭模模耗为25 kg/t，已属较高，在锭模跟着锭型以矩形断面代替方形断面之后，出现了不利于提高锭模寿命的现象。理论研究和生产实践都表明，锭模的寿命从结构上讲是圆形最长，方形次之，而寿命最短的是扁模，这是锭模与钢水接触后所产生的热应力不均匀造成的。因此，如何在以矩型锭代方型锭提高成坯率后，又能保持模耗不受影响或是降低则是必要的，这就要对锭模结构进行重新优化设计，以求得最大的经济效益。2.1　材质选择