拔制三通C值对三通受力及爆破压力的影响分析0.docVIP

拔制三通C值对三通受力及爆破压力的影响分析 赵树炳 图1 三通示意图 2分析方法及方法验证 2.1 三通模型尺寸 以DN1200X1000，X80材质三通为例，根据国内外管件规范[5-9]，该规格三通C值为889mm，M值为813mm。根据国内管件厂制造的三通实际测量尺寸，原钢板厚度为44mm时，三通主管壁厚取测量最小值为44mm，支管壁厚取测量最小值为35mm，外倒角平均曲率半径为96mm，内倒角平均曲率半径140mm。分析模型为纯三通模型。 按照文献1等面积补强方法计算得到的有效补强宽度： F=di=1016-2x35=946mm 式中： F为有效补强宽度，mm; di为拔制支管内径，mm 参考相关标准中压力容器开孔补强宽度的取值，以及对应力影响区范围的计算方法[10-11]，C值依次取为508mm(D2/2)、533mm(0.6C*)、622mm(0.7C*)、711mm(0.8C*)、800mm(0.9C*)、1016mm（1.0D2）、1117.5mm(C=(D1+D2)/2)、1219mm（1.0D1）、1500mm，其中C*为当前规范中C取值，D1为主管外径，D2为支管外径。 2.2有限元分析方法及方法验证 2.2.1 有限元分析方法 有限元分析采用大型通用有限元软件ANSYS，分析类型为材料非线性，选择几何大变形。 根据成形后三通样条试验结果，弹性模量为1.93x105MPa，泊松比为0.3，材料应力应变曲线见图2。 图2 材料应力-应变曲线 分析中取四分之一三通模型，见图3，采用solid95三维实体单元，支管端面施加支管轴向约束，两个对称面施加对称约束。 图3 三通分析模型 采用分步载荷方法，在三通内表明施加内压，主管端面施加等效拉应力，等效拉应力与内压之间关系式： 式中：PL为等效拉应力，MPa； P为内压，MPa； D1为主管外径，mm； t1为主管壁厚，mm。 2.2.2 分析方法验证 为验证有限元模拟的准确性，对规格为DN1200X1000三通的水压爆破试验模型的关键部位的应力变化以及爆破压力进行了模拟，并与实际爆破试验测量值进行了对比。 图4为三通肩部外侧应力模拟计算结果与实测结果对比曲线，模拟计算结果与应力测试结果基本吻合。 图4 三通肩部外侧应力对比 图5为三通腹部外侧应力模拟计算结果与实测结果对比曲线，模拟计算结果与应力测试结果基本吻合。 图5 三通腹部外侧应力对比 图6 DN1200X1000三通爆破压力模拟 图7 DN1200X1000三通爆破试验 模拟计算得到三通的爆破压力为34.1MPa，试验得到的实际爆破为34.4MPa，偏差为-0.87%。 3 C值对三通关键部位应力的影响 3.1 应力监测点 三通的受力部位主要分为肩部、腹部、主管和支管，应力监测点分布如图8。肩部内侧点取为内过渡圆弧中心点，肩部外侧点取为外过渡圆弧中心点；腹部内、外侧监测点分别取为主、支管相贯线腹部内、外侧中心点。 图8 三通应力监测点分布 3.2 计算结果 分析得到三通肩部内、外侧应力与C值的关系曲线见图9。从图中可以看出，C值在508 mm至889 mm之间时，应力下降速度比较大，在889mm至1500mm之间时，曲线平缓，应力变化很小，C值每增加1mm，应力大约下降0.01MPa。 图9 三通肩部应力-C值曲线 图8为三通腹部应力与C值关系曲线。从图中可以看出，随着C值的增大，腹部内、外侧应力均逐渐减小，腹部内侧应力下降的更明显。 当C值大于889mm之后，腹部内、外侧应力下降速度都变小。对于腹部内侧，C值每增加1mm，应力大约下降0.18MPa，对于腹部外侧，C值每增加1mm，应力大约下降0.07MPa。 图10 三通腹部应力-C值曲线 4 C值对三通爆破压力的影响 三通爆破压力与C值之间的关系曲线如图11。从图中可以看出，三通爆破压力随着C值的增大不断增大，但是增加的速度逐渐减小。在508mm至622mm之间时，C值每增加1mm，爆破压力增加0.06MPa；在622mm至889mm之间时，C值每增加1mm，爆破压力增加0.02MPa；在889mm至1500mm之间时，C值每增加1mm，爆破压力增加0.004MPa。 图11 三通爆破压力-C值曲线 5 结论及建议 通过以上对不同C值时三通应力监测点的应力及三通爆破压力的计算分析，可得出以下结论： 1、与其它部位相比，肩部应力明显较大，是三通最先出现屈服的部位； 2、当拔制三通C值逐渐增大，三通肩部内侧、外侧应力逐渐减小，但是当C值大于规范给定值之后，肩部内、外侧应力变化很小，因此在目前规范所规定的C值基础上，再增加C值不能有效降低三通肩部的应力； 3、对于三通腹部，当C值变大时，腹