陶瓷工艺学第二章.解读.pptVIP

团聚（Agglomerate） 软团聚（Soft Agglomerate）：粒子之间由非化学键结合所形成的团聚，例如一般粉体非常细微时产生的团聚。 硬团聚（Hard Agglomerate）：粒子之间由于发生化学作用，形成化学结合产生的团聚，例如粉体煅烧温度过高时产生的团聚。 Martin diameter：在一定方向上将颗粒投影面积分为两等份的直径 Feret diameter：与颗粒投影相切的两条平行线之间的距离 Heywod diameter：与颗粒投影面积相等的圆的直径， 又称投影面积相当径 Krumbein diameter：在一定方向上颗粒投影的最长长度 粒度和形状对填充的影响 直径20um时，直径越小，越不利于堆积 直径20um时，粒度对堆积密度影响不大。 长径比越大，粉体的填充性能越差。 筛号与筛孔尺寸 筛号常用“目”表示。“目”系指在筛面的25.4mm（1英寸）长度上开有的孔数。如开有30个孔，称30目筛，孔径大小是25.4mm/30再减去筛绳的直径，参见下图。由于所用筛绳的直径不同，筛孔大小也不同，因此必须注明筛孔尺寸，常用筛孔尺寸是μm。 沉降天平示意图 单转子锤式破碎机主要工作部件：转子16、主轴４，锤子１、反击板７和筛板13 盘转式轮碾机 碾盘固定在立轴上，由电机经减速器、皮带轮和一对圆锥齿轮减速后带动旋转。 碾盘上装有两个碾轮，活动地套在水平轴上。水平轴的两端支承在侧支架里的两个轴承上，中部则活动地套在立轴上。轴承的箱体可以沿侧支架里的导槽上下滑动，因而可以自动地上下调节碾轮的高度。 进入机内的物料被装在梁上的刮刀送到碾轮下面进行反复粉碎。被粉碎的物料由于离心力和碾压作用，被甩到碾盘的外圈筛板上，合格物料漏在固定底盘上的弧形槽内，随后被与碾盘一起转动的卸料刮刀刮到出料口卸走。不合格的物料，在筛面上又被送料刮刀送到碾轮下继续粉碎。 产品的粒度可以通过调节筛孔大小和给料多少来控制。 工作平稳、动力消耗低、无冲击振动， 一般用于干磨，粉尘太大， 需要装密封的通风罩。 轮转式轮碾机 轮转式轮碾机碾盘固定,碾轮在碾盘上绕主轴公转，同时碾轮在物料摩擦力的作用下，绕各自水平轴作自转。 盘转式轮碾机通过物料的摩擦作用，使碾轮绕自己水平轴只作自转而不作公转。这种类型工作平稳、动力消耗低、无冲击振动 雷蒙磨的主要构成部分是固定不 动的底盘和作旋转运动的磨辊。 在底盘的边缘上装有磨环。磨辊绕 垂直轴旋转时由于离心力作用紧压 在磨环上，与磨辊一起旋转的刮板 (又称铲刀)将底盘上的物料撒到磨 辊与磨环之间，物料在磨辊与磨环 之间受到挤压和研磨作用而被粉碎。 固定不动的底盘3的边缘上为磨 环4，主轴22由电动机1通过联轴器 18带动旋转。主轴上端装有梅花架 21，梅花架上有短轴6，用来悬挂 磨辊5，使磨辊能绕短轴摆动。磨辊 中间是能自由转动的辊子轴26，轴 的下端装辊子25。每台磨机共有3 ～6只磨辊，沿梅花架均匀分布。 在底盘下缘的周边上开有长方形的进风孔15，最外缘为风筒14。由通风机鼓入的空气经风筒和进风孔进入磨机内，已粉碎至一定细度的物料被气流吹起，当经过磨机顶部的空气分级机10附近时，气流中的粗颗粒即被分出，回落至底盘上再行粉碎。 达到要求粒度的物料随同气流离开磨机，进入旋风分离器。在旋风分离器中，大部分物料被分离出来，从旋风分离器底部排出，空气则从顶部出风管排出，经过风机后大部分空气重新鼓入磨内。 为了在磨机和旋风分离器内形成负压，以防止粉尘外逸，小部分空气经由通风机出口处的支风管进入几个旋风分离器和袋式除尘器8，将空气中的固体颗粒再次收集后放人大气中。 雷蒙磨特点 优点： 1.雷蒙磨立体结构，占地面积小，成套性强，从块料到成品粉料独立自成一个生产体系。 2.成品细度均匀，通筛率99%，这是其它磨粉设备难以具备的。 缺点： 1.一般不能粉磨硬质物料（莫氏硬度7以下），否则磨辊和磨环磨损较大 2.不能空车运转，否则磨辊直接压在磨环上甚至发生强烈的碰击，会加剧它们的磨损 3 球磨方式 湿法是在磨机中加入一定比例的研磨介质（一般是水，有时也加有机溶剂）。干法不加研磨介质。湿法球磨主要靠研磨作用进行粉碎，得到的颗粒较细，单位容积产量大，粉尘小，出料时可用管道输送。生产中用的较多。 干法球磨主要靠研磨体的冲击与磨削作用进行粉碎。干磨后期，由于粉料之间的吸附作用，容易粘结成块，降低粉碎效果。干法得到的颗粒较湿法粗。 球磨方式有湿法和干法两种。 湿磨的效果较干磨高得多，这是液体介质所起的作用： 1.渗入颗粒缝隙之间，使之胀大、变软； 2.经毛细管壁或微裂纹扩散至颗粒内部，产生1MPa的压力，起到劈裂作用 4 料、球、水的比例 磨机中加入的研磨体愈多，单位时间内物料被研磨的次数就愈多，研磨