效率体系中损失工时的相关规定.docVIP

惠阳联想电子工业有限公司 工程处程序文件 标题：效率体系中损失工时的相关规定 编写： 文件编号： PEPR0049 适用范围：惠阳厂台式制造部 审核： 文件版本： 1.0 生效日期： 03/10/2001 批准： 文件页数： 1 OF 6 是否会签 不需会签 ( 需会签 会 签 记 录 会签部门 会签人/日期 会签部门 会签人/日期 生产处 资材处 质控处 仓储处 文 件 变 更 历 史 记 录 版本号 变动内容 编写人 日期 效率体系中损失工时的相关规定 目的： 规范效率体系中各类损失工时，为生产处效率指标计算提供依据。根据生产处实际情况，制定本规定。 适用范围： 本规定适用于惠阳厂PC制造部生产处。 相关文件： 《(如待工程母盘、待工程文件或指引等)。 5.1.1.5“设备故障停工”：指生产部门由于设备（如传盘机、线体、条码打印机、扫描枪、包装封箱机、打带机等）故障致使生产被迫中断待处理的情况。 5.1.1.6“来料质量问题停工”：本项目指制程中由于非生产、工程预先可控的质量问题（如制程中判定的来料质量问题）导致生产无法正常进行的停工。（注意生产员工人为操作不良、或工程的错误指引、或母盘、测试程序问题等引发的质量问题等不在此列）。 5.1.1.7“生产流程问题停工”：指由于生产流程当中如生产处内部任务安排不妥、各个工序组别的生产能力不平衡等原因造成的前后工序衔接不上而引发的停工（如装配缺机架、待条形码等）。 5.1.1.8“人为操作不良停工”：由生产处某组别的人为操作不良造成批量问题引起的其它组别的停工现象。 5.1.1.9开会、培训、5S：通常是一种惯例，公司的制度或管理上允许的、在有生产任务的情况下，用来进行会议、5S活动、或培训（如新员工、ISO14000审核前的培训）等项目而发生的停工。（可以被称为“制度损失时间” ） 5.1.1.10“其它停工”：指上述原因以外、、偶发因素引起的其它停工。 5.1.2 返工项目的界定: 5.1.2.1“来料质量问题返工”：指在制程中发现并判定为来料不良发生的返工。 5.1.2.2“人为操作不良返工”：指由于人为操作造成产品品质不良而发生的返工情况。 5.1.2.3“任务单安排的返工”：指由资材下单要求返线整理或拆散退库的返工。 5.1.2.4“工程问题返工”：指生产中由于工程问题而发生的返工，如设备问题，母盘问题，测试程序问题等。 5.1.2.5“流程返工”：指由于生产工艺顺序必然引起的流程上的迂回返工操作如双子的拆软驱等。 5.1.2.6“待料返工” 生产用物料由于某种原因分批到料致使某工序的在制品未完工则入暂存区暂存，待原料到齐后对产品重新加工而发生的返工。 5.1.2.7“其它返工”：指上述原因以外、偶发因素引起的其它返工。 5.1.3 其它损失工时: 5.1.3.1“新品（部件）评测”： 指生产处各组别为配合事业部适时推出新品所进行新品的评测、部件的评测（依生产批次号为准）等工作耗费的所有工时，包括生产过程和其间发生的停工、返工过程。 5.1.3.2“新品试制”：指生产各组别为配合事业部适时推出新品所进行小批量试生产（依生产批次号为准）耗费的所有工时，包括生产过程和其间发生的停工、返工过程。 程序： 6.1 生产处各组别的工时记录员每日负责记录生产发生的各类损失工时（录入系统）。 6.2 发生的各类损失工时中外部原因的损失工时，要求工时记录员当日填写《外部损失工时确认通知书》，向有关部门进行确认（制度损失工时——开会培训5S的确认由生产处自行完成）。 （见附表2《外部损失工时确认通知书》） 6.2.1 站在被测定对象的角度看，将生产处发生的各类损失工时分为外部原因损失工时和内部原因损失工时。其中，前者指研究对象以外的部门或工序给研究对象造成的工时损失，后者指研究对象内部自身导致的工时损失。另外规定制度损失工时（即公司的制度、政策方面允许的部分非生产工时消耗，如早会、5S、固定的培训等）包括在外部