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第二十一、二十二课 带传动的设计计算 阶段 时间 方法措施 组织管理 备注 引入 10分钟 1，通过问候打招呼 2，上节课的简短总结 3，给学生这节课的目标 三角带传动的设计计算 带传动的结构 4，重点与难点：带传动的设计计算 学生围坐在教室，老师用实物引起学生注意力。 唤起注意让学生上课有激情并能引起学生兴趣 讲解与演示 50 分钟 讲解 三角带传动的设计计算 1 ，三角带结构 受力分析如图，Fn = 摩擦力Ff = 2f Fn = = fVQ 式中 fV = ，为当量摩擦系数， 由于 sin＜1， fV ＞ f 所以 三角带可传递的功率＞平带。 带的结构： 伸张层 橡胶布 承受拉伸 强力层 帘布或线绳 承受拉力 压缩层 橡胶 承受压缩 包布曾 橡胶布 保护带 三角带已标准化，目前三角带强力层向线绳化发展，帘布结构挠性差，工作时发热量大，效率低，但抗拉强度高，制造方便，在传动中心距大、功率大、速度低的场合仍有应用。 2 单根带能传递的功率 带传动的失效形式：打滑和带的疲劳损坏。 带传动设计依据：在保证不打滑的条件下，应使带有一定的疲劳强度或寿命。 对三角带 F1 = F2， 最大圆周力F = F1－F2 = F1（1－） 超出F的临界值，将产生打滑，传动失败。 单根带能传递的功率为： P0 = = F1（1－） kw F1 = σ1·A ， σ1：紧边拉应力； A：带横截面积 P0 =σ1·（1－） σ1 = [σ]－σb－σC P0 = （[σ]－σb－σC）（1－） kw 表中列出的值是在特定条件下测得的，在使用条件下，应进行修正。特定条件：α=180°，特定长度的三角带，载荷平稳。 由表还可看出，P0随v先升后降，即v超出一定值，带打滑。 3 三角带传动的设计计算 ⑴ 确定Pc，选带 Pc = kW·P kw Pc —— 计算功率 P —— 带传递的名义功率 Kw ——工作情况系数 根据Pc和小带轮转速n1，由图选带。 ⑵ 确定d1和d2 小带轮直径影响带的弯曲应力值，在设计时不宜过小，但选得过大，传动尺寸大，将使离心应力增大。 选择时，小带轮直径应选标准值。 考虑弹性滑动，d2 = （1－ε）d1 ，d2值应圆整。 ⑶ 验算带速 通常计算小带轮：v = m/s 设计时，v应在5～25m/s之间。 从动轮的实际转速：n2 = （1－ε）n1 ε= 1% ⑷ 中心距和带长 中心距范围 amin = （d1+d2）+3h amax = 2（d1+d2） 初选a0 = （1～1.5） 中心距 不可调：a = H = 2LP －π（d1+d2） 可调：a ≈ a0 + ⑸ 验算小带轮包角 α1 ≥ 120° 。 ⑹ 确定Z 首先计算单根带传递的功率 （P0 +⊿P0）kαkβ ⊿P0：考虑d1与d2不同时，传递功率的增量。 ⊿P0 = kb·n1（1-） kw kb ——弯曲影响系数 n1 ——主动轮转速 ki ——传动比影响系数 kα：包角系数 kβ：长度系数 则 Z ≥ ⑺ 计算轴上作用力 Q = 2ZF0cos = 2ZF0sin