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第四章 刀具 砂轮的选择 步骤和方法 角度的检查 注意事项 车刀的安装 * 刀具磨损及寿命 切铸铁或v 和ac较小切塑性材料时，主要发生这种磨损 刀具失效形式： 磨损（正常工作时逐渐产生的损耗） 破损（突发的破坏，随机的） 刀具磨损形式 切塑性材料，v 和ac较大时，在前刀面上形成月牙洼磨损，以最大深度KT 表示。 第二节 刀具寿命及影响因素 * 切钢料时，主刃、副刃与工件待加工表面或已加工表面接触处磨出沟纹，称为边界磨损。边界处的加工硬化层、硬质点、较大的应力梯度和温度梯度所造成。 第二节 刀具寿命及影响因素 * 切削区高温，在刀工间产生热电势加快扩散加剧刀具磨损。 刀具磨损的原因 低速切削时，磨料磨损是刀具磨损的主要原因。 中速切削形成不稳定积屑瘤时，磨损严重；刀工材料硬度比小亲合力大时磨损严重；刀具刃磨质量差磨损严重。 切削温度越高扩散越快；刀工材料亲合力越大扩散越快；高速切削时扩散磨损是刀具磨损的主要原因。 化学磨损是边界磨损原因之一；主要发生在较高速切削条件下。 第二节 刀具寿命及影响因素 * A. 初期磨损阶段 与刀具刃磨质量有关。 B. 正常磨损阶段 VB与切削时间近似正比，斜率表示磨损强度。 C. 急剧磨损阶段 切削力、温度急升，刀具磨损加剧，之前换刀。 刀具磨损过程及磨钝标准 第二节 刀具寿命及影响因素 * * * 1、刀具材料 对刀具切削部分材料的要求 1）高的硬度和耐磨性 2）足够的强度和韧性 3）较好的热硬性 4）良好的工艺性 5）经济性 第一节 金属切削刀具 刀具的切削性能决定于刀具结构、切削部分的材料和几何参数 * 刀具材料的发展与切削加工高速化的关系 切削速度（m/min） 2000 1000 500 200 100 50 20 10 1800 1850 1900 1950 2000 年代 碳素工具钢 合金工具钢 WC系硬质合金 高速钢 WC-TiC系硬质合金 涂层硬质合金 TiAlN涂层硬质合金 DLC涂层硬质合金 TiC-TiN金属陶瓷 聚晶立方氮化硼 （PCBN） 陶瓷 聚晶金刚石 （PCD） 第一节 金属切削刀具 刀具材料的发展 * 天然金刚石 PCBN PCD 氧化物陶瓷 氮化物陶瓷 硬质合金涂层 WC硬质合金涂层 超细粒状硬金属涂层 高速钢 TiN涂层高速钢 断裂韧性 耐磨性 刀具材料的耐磨性与断裂韧性 第一节 金属切削刀具 刀具材料的发展 * 常用的有工具钢（包括碳素工具钢、合金工具钢和高速钢）、硬质合金、陶瓷、金刚石（天然和人造）和立方氮化硼等。碳素工具钢和合金工具钢，因其耐热性很差，目前仅用于手工工具。 ◆ 高速钢 高速钢是一种加入了较多的钨、钼、铬、钒等合金元素的高合金工具钢。 特点： 1）强度高，抗弯强度为硬质合金的2～3倍； 2）韧性高，比硬质合金高几十倍； 3）硬度HRc63以上，且有较好的耐热性； 4）可加工性好，热处理变形较小。 应用：常用于制造各种复杂刀具（如钻头、丝锥、拉刀、成型刀具、齿轮刀具等）。 常用刀具材料 第一节 金属切削刀具 * 常用高速钢牌号及其应用范围 类别 牌 号 主 要 用 途 普通 高速钢 W18Cr4V 用于钻头、绞刀、铣刀、丝锥、齿轮刀具等 W6Mo5Cr4V2 要求热塑性好和受冲击大的刀具，如轧制钻头等 W14Cr4VmnRe 要求热塑性好和受冲击大的刀具，如轧制钻头等 高性能高速钢 高碳 95W18 Cr4V 用于韧性要求不高，但对耐磨性要求较高的刀具 高矾 W12Cr4V4 Mo 用于制造形状简单，对耐磨性要求较高的刀具 超硬 W6Mo5Cr4V2Al 用于制造复杂刀具和难加工材料用的刀具 W10Mo4Cr4V3Al 耐磨性好，用于制造加工高强度耐热钢的刀具 W6Mo5Cr4V5SiNbAl 用于形状简单刀具，如加工铁基高温合金的钻头 W12Cr4V3 Mo3Co5Si 耐磨性、耐热性好，用于加工高强度钢的刀具 W2Mo9Cr4VCo8（M42） 难加工材料刀具，磨削性好，价格昂贵 第一节 金属切削刀具 YT (P)类 加工长切屑的黑色金属 WC+ TiC+ Co * ◆ 硬质合金 硬质合金是用高硬度、高熔点的金属碳化物（如WC、TiC、TaC、NbC等）粉末和金属粘结剂（如Co、Ni、Mo等）经高压