第五章毛坯选择技术方案.pptVIP

* * 毛坯选择 序言 毛坯选择——选择毛坯的材料及毛坯的生产方法 毛坯类型：铸件，锻压件，焊接件，型材 ? 零件设计阶段： 1 选材 根据零件的功能要求、工作条件、类似产品的失效形式等使用要求，选择既能满足使用而且价格又低的材料。 ——零件设计人员 2 根据所选材料的机械性能、工艺性能确定零件的主要尺寸和毛坯类型。 3 再根据所选毛坯生产特点，进一步确定零件的具体结构；绘制出零件图。 ? 毛坯生产阶段： 根据图纸的技术要求、材料种类、零件大小、复杂程度及生产批量，确定生产方案及制订加工工艺；然后编制工艺卡，由工人操作生产。 但是对于一些重要的毛坯生产方案，往往需要设计人员和工艺技术人员共同制定。 ? 经济性原则： 成本与质量结合起来考虑，即在满足技术要求的前提下，选用成本最低的毛坯。 §1 不同类型毛坯的特点（总结） 一 铸件 1 铸造方法适应性强 铸造合金的种类多；铸件大小不限；可生产形状从简单到复杂的各种铸件、特别是有复杂内腔的铸件。 2 铸造生产成本较低 铸造原材料价格低、来源广；铸造不需昂贵的设备；可以大量利用废料重熔、重铸；铸件形状接近零件形状，可以节省大量金属材料和切削工时。 因此，铸件是优先选用的毛坯。 3 废品率高 铸造生产工序多，影响因素多，质量不易控制，内部缺陷较多；材料的利用率低。 4 综合机械性能较低 如抗冲击韧性、强度等，同种材料的铸件不如锻件。 随着科学技术的发展，这些缺点在逐步被克服。如精密铸造、熔模铸造、压力铸造等特种铸造方法正逐渐被广泛使用，大大提高了铸件的表面质量、机械性能等。 二 锻件 1 机械性能好 晶粒细化，组织致密；几乎没有内部缺陷。所以，一些要求强度高、耐冲击、抗疲劳的重要零件多采用锻造毛坯。 2 适应性 自由锻的特点： ?锻件形状简单，尺寸大小基本不限； ?精度差，加工余量大； ?单件、小批量，生产效率低； ?大型锻压设备价格昂贵。 free 模锻的特点: ?模锻件的形状可以较为复杂； ?尺寸较精确，表面光洁，加工余量小，节省金属； ?纤维组织分布合理，锻件强度高，耐用； ?生产效率高； ?但是，锻模成本高，设备昂贵，只适应于大批量生产；且不能生产大型锻件。 胎模锻的特点: ?适应性较强，兼有自由锻和模锻的优点。适用于中小批量生产。 die 三. 挤压件 冷挤压的特点： ?生产率高；少、无切削；表面光洁； ?挤压件的强度、硬度、耐疲劳性显著提高； ?金属在三向压应力下变形，有利于提高塑性,所以有些塑性较差的材料也可以挤压。 ?挤压设备价格昂贵；挤压件一般限于30Kg以下。 ?可以生产薄壁、深孔等形状复杂的零件。 ?T加工 T再，挤压力较小。 热挤压的特点： ?挤压件表面较冷挤压的粗糙。 ?主要用于有色金属材料的型材、管材生产。 加热：100 ~ 800 ?C ，以降低挤压力。 温挤压的特点： 其它特点与冷挤压类似，但其精度和表面质量不如冷挤压。 ?可生产外形复杂的冲压件； ?表面质量高，尺寸精度高，不必再机械加工； ?生产率高； ?成品合格率、材料利用率高，成本较低。 ?机械性能较高； 冲压生产的优点： 四. 冲压件 主要用于小于6mm塑性良好的金属板料、条料的生产。冲压模具费用昂贵，只适应于大批量生产。 五. 焊接件 ?焊接件强度、刚度较高； ?重量轻，材料利用率高； ?工序简单，工艺准备、生产周期短； ?设备价格低; 采用铸－焊、锻－焊、冲－焊联合工艺可以充分发挥各自的优点。 ?以小拼大，节省材料，如重型机械、大型金属结构件； ?容易产生应力和变形，重要焊接件必须进行无损探伤。 水轮机空心轴的三种毛坯生产方案 (a) (b) (c) 如：下图为一大型水轮机空心轴，工件净重47.3 t ，它的毛坯生产有三种方案： 1 整轴用锻件毛坯(a) 先铸出200t重的钢锭，在万吨水压机上自由锻，两端法兰盘锻不出，只有全部用敷料，加工余量很大。 毛坯重达110t(实心),材料利用率只有23.7%;切削加工需1400台时。 2 两端法兰盘用铸钢件，轴筒用自由锻件(b) 本方案耗钢132t ，焊成毛坯重量66t ; 材料利用率35.8%; 切削加工需1200台时。 3 两端法兰盘用铸钢件，轴筒用厚钢板弯成两个半圆，再焊成筒体，最后与法兰盘焊成毛坯(c) 三种方案的直接成本之比为： a : b : c = 2.2 : 1.4 : 1 本方案用钢102 t , 焊成的毛坯重量53 t；材料利用率46.4%； 切削加工只需1000台时。 形状简单的