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目视管理---用眼睛来管理的方法 视觉化——大家都看得见 公开化——自主管理，控制 普通化——员工领导相互交流 目视管理的特点 经营的可视化 现状的可视化 顾客的可视化 智慧的可视化 问题的可视化 可视化控制—生产进度控制 生产运行可视化控制 人员平衡看板表 可视化控制——物料移动 物料拉动看板 在制品物流拉动看板系统 可视化控制——存货管理 物料存货可视化管理 成品发运看板 看板作战 仪表管理区 标签 方向、转动表示 安全带尺寸 开关表示 电压表示 检查标记 配管颜色 润滑标签 营造一目了然的工作场所的 具体活动项目 电线管理 安全色、危险色 灭火器 防错表示 管理界限表示 责任者标签 划分通道线、分区线、整顿线 物品放置方法：工具、文具、量具 各种管理界限表示 整理汇集 生产小组信息 #100生产线每小时产量数字 CUMMUL. 时段 目标 实际 + / - + / - 原因 7:00-8:00 100 100 0 0 8:15-9:00 75 70 -5 -5 生产线小停机 9:00-10:00 100 105 5 0 10:00-11:00 100 80 -20 -20 #3冲压机钻头损坏 （10分钟） 11:30-12:00 50 50 0 -20 12:00-1:00 100 103 3 -17 1:00-2:00 100 105 5 -12 2:15-3:00 75 60 -15 -27 没有螺栓（10分钟） 3:00-4:00 100 105 5 -22 产量公告板 返回 七、准时采购 1、建立密切的供应商关系； 2、选择尽量少的、合格的供应厂家。 返回 八、全面质量管理 丰田等日本企业的做法： 1、从源头上控制质量； 2、重视现场质量管理； 3、“自动化”。 LP倡导的质量理念是“零缺陷”。 返回 （一）相同点 两种现代化的生产计划和作业控制系统，它们服务于共同的管理目标：提高生产效率、减少库存费用和改善用户服务。 （二）主要区别 1、适合于不同的生产环境： （1）JIT适合于生产高度重复性产品的系统； MRP适用于批量生产、按用户订单生产、产品多变等不同的生产环境。 补充：MRP与JIT的异同 （2）MRP以计算机为工具，需要一定的硬件，软件投资费用高；JIT可由人工系统完成，不一定需要有计算机系统。 JIT JIT与MRP的混合 MRP 低 高 主进度安排平稳性 JIT (重复） JIT与MRP混合 （部分重复） MRP （不重复） 批量生产——混合系统： 使用MRP把物料推进工厂并进行能力计划；JIT用于车间控制部分。 3、管理思想的差异 JIT起源于日本，MRP起源和发展于美国。体现了两国不同的管理思想及对待库存、批量、质量、提前期不同的处理方式。 MRPⅡ管理的范围比JIT广，它能用于计划工具、维修等其它活动的物料需求、辅助财务计划。 2、管理范围不同 返回 MPS 综合生产计划 MRP BOM 库存 采购计划 作业计划 临时采购单 长期合同 JIT交流 供应商管理 生产过程 看板控制 计划过程 执行过程 JIT和MRPⅡ的结合 JPF的LP 美国经营寿险和养老业务的JPF公司成功地将制造性企业的精益思想运用于服务行业，为其他企业提供了典范。 JPF的保险单申请过程与生产过程中的装配线非常相似。就像汽车装配线的各个步骤一样，JPF公司的保险单也要经过一系列的申请过程，从最初接受保单申请、风险评估到最后的保单的发放或是拒绝。要让整个流水线高质量、高产量地运行以满足客户的需求，这是一大挑战。JPF推行的精益生产包括：使关联流程紧靠一起、制定标准化的操作程序、消除工作返回至上一环节的现象、设定统一的工作节奏、平均分配工作量以及将绩效结果公之于众。 使关联流程紧靠一起 重新安排各流程小组的位置，使相关联的流程小组挨在一起，这就使得申请过程中彼此衔接的步骤更加接近。这样不仅有利于流程的连续性，也有利于不同部门的工作人员间的相互交流。 制定标准化的操作程序 每个员工在工作流程重都有自己的方式将申请归档。这就会造成瓶颈和时间的浪费。因为一旦有人请病假伙食外出度假，他的同时就会为某些所需的申请到处寻找。因此必须实施统一的申请和存储方式（如，按照字母顺序或是按照工作地存档）。 消除工作返回至上一环节的现象 过去，JPF按照是否需要主诊医师报告将申请分类，然后根据申请人姓氏的首字母进一步分类，比如姓氏首字母为P、D或S的申请将被分配给员工X、Y和Z。每批保险单申请的数量很大，从一到工序到下一道工序需要一天的时间，甚至更长。并且这也导致在流