钢铁生产概论-炼钢-2012资料.ppt

三、保温帽 使钢锭头部长时间处于液态，以便充填钢锭本身因凝固收缩而产生的缩孔，从而得到致密的钢锭。 安装在上大下小的钢锭模的上部。 一般占钢锭重量的8～12％。 四、中注管 采用下注法时，将从钢包水口流下的钢液引入分流砖、流钢砖而流入各个钢锭模内。 五、底板 底盘或锭盘，承托钢锭模。 第三节 模铸法浇注工艺 一、浇注准备 二、钢液浇注 三、钢锭的冷 却和退火 第四节 钢锭的种类 第五节 钢锭常见缺陷 一、镇静钢钢锭常见缺陷 二、沸腾钢钢锭主要缺陷 三、半镇静钢钢锭主要缺陷 1）缩孔 2）偏析 3）轧后流渣 第十二章 碱性电弧炉炼钢法 第十三章 其他电冶金法 第十四章 炉外精炼 真空除气脱氧法 循环真空脱气法 第十五章 钢锭模铸锭（模铸） 钢的浇注，就是把在炼钢炉中熔炼和炉外精炼所得到的合格钢水，经过钢包（又称盛钢桶）及中间钢包等浇注设备，注入一定形状和尺寸的钢锭模或结晶器中，使之成钢锭或钢坯。 钢的浇注是衔接炼钢和轧钢之间的一项特殊作业，是炼钢生产过程中的重要环节 目前采用的浇注方法，有钢锭模铸锭法（模铸法）和连续铸钢法（连铸法）两种。 第一节 几种模铸法及特点简介 模铸法是将盛钢桶内的钢水注入到具有一定形状和尺寸的钢锭模中，从而铸成钢锭的方法。 钢锭经过初轧开坯轧制成钢坯，然后再进一步轧制成各种钢材。 一、坑铸法 根据浇注系统的摆放位置不同，可将模铸法分为坑铸法和车铸法。 坑铸法 坑铸法是将钢锭模摆放在铸坑内的底板上进行浇注，浇注作业全在铸锭内进行。 生产效率低，劳动条件差，钢锭质量难以保证。 仅在一些小的、老式炼钢车间采用。 2.车铸法 车铸法是将钢锭模摆放在铸车的底板上进行浇注的。 脱模、整模等均在另外的厂房内进行。 占地面积大，基建投资多。 多在大型、新建的车间采用。 二、上注法和下注法 根据钢液由钢包注入钢锭模的方式不同，又将模铸法分为上注法和下注法两种。 1.上注法 钢液由钢锭模上口直接注入模内的浇注方法。上注法每次只能铸一支（或2～4支）钢锭，必需的设备是钢包、钢锭模、保温帽、中注管和底板。 1）优点 铸锭准备工作简单，耐火材料消耗少，钢水收得率高，钢锭成本低； 由于耐火材料侵蚀产生的夹杂物少； 浇注速度比下注法快，铸温可比下注低。 由于模内高温钢液始终位于钢锭模上部，并可反复进行添注，因此，有利于减少翻皮、缩孔和疏松等缺陷，钢锭内部质量好。 2）缺点 一次只能浇注一支（或2～4支）钢锭； 开浇时易引起飞溅，造成结疤、皮下气泡等缺陷； 由于钢水对模底的冲刷，容易烧坏钢锭模和底板，钢锭模消耗较高； 由于时间的限制，只适宜大钢锭的浇注。 2.下注法 钢液经中注管、汤道从模底进入模内的浇注方法，称为下注法。下注法一次能够铸成数根至数十根钢锭，必需的设备是钢包、钢锭模、保温帽、中注管和砌有分流砖和流钢砖的底板 1）优点 能同时浇注若干支钢锭，生产率高； 钢液在模内上升平稳，钢锭表面质量好； 有利于钢中气体及夹杂物上浮排出。 2）缺点 铸锭准备工作复杂； 耐火材料消耗高，钢液损失多； 钢中夹杂物多； 钢液内部质量不如上注。 第二节 模铸法的主要设备 一、钢包 盛钢水以进行浇注的主要设备 钢包的使用寿命一般为35次。 普遍采用滑动水口 二、钢锭模 浇注时承受钢液的模子，是使钢 液凝固成钢锭的模型。 铸铁铸造而成，使用寿命一般在60～80次。 有上大下小型和上小下大型两种。 常用方形和扁形断面的钢锭模。 * * 第二篇 炼钢生产 第八章 炼钢概述 第一节 炼钢基本任务 一、钢和生铁的主要区别 钢和生铁都是铁基合金，都含有碳、硅、锰、硫、磷 最根本的区别是含碳量不同，生铁中w(C)2%，钢中w（C)2% 二、炼钢的基本任务 所谓炼钢，就是通过冶炼降低生铁中的碳和去除有害杂质，再根据对钢性能的要求加入适量的合金元素，使之具有性能优良的钢。 1）脱碳 2）去磷和去硫 3）去气和去非金属夹杂物 4）脱氧与合金化 5）调温 6）浇注 三、现代炼钢方法及其发展趋势 氧气转炉炼钢法（大力发展）、电炉炼钢法（稳步发展）、平炉炼钢法（趋于淘汰） 氧气转炉炼钢法所炼钢约占70％，以氧气顶吹转炉炼钢法为主。 第二节 炼钢生产主要技术经济指标 第九章 炼钢的基本原理 第一节 炼钢熔渣 一、熔渣的来源、组成和作用 熔渣的来源（炉渣） 1）为了完成炼钢任务，有意向炉内加入造渣材料，如石灰、萤石、白云石、氧化铁皮、矿石等，这是炉渣的主要来源。 2）含铁原料中的部分元素如Si、Mn、P、Fe等氧化后生成的氧化物，如