轴结合的极限与配合及其尺寸检测资料.ppt

图1一37机械比较仪和表架 返回 1一工作台;2一底座;3一立柱;4一拨叉;5一横臂升降螺母;6-偏心手轮; 7一横臂;8一横臂锁紧螺钉;9一标尺微调螺钉;10-指示表;11一微调框架; 12，13-锁紧螺钉;14一测量头 图1一38量块 返回 图1一39量块的中心长度 返回 图1一40成套量块 返回 表1. 13成套量块的组合尺寸 下一页 续表 返回 图1一41量块的附件及其使用 返回 (a)量块附件;(b)量块组与量块附件装置 图1一42间隙配合 返回 图1一43过盈配合 返回 图1一44过渡配合 返回 图1 – 45配合公差带图 返回 图1 - 46公差带图 返回 图1一47配合公差带图 返回 图1 - 48基孔制和基轴制 返回 (a)基孔制;（b）基轴制;(c)基孔制示意图;(d)基轴制示意图 图1 - 50极限与配合尺寸在零件图中的标注法 返回 (a)标注法1;(b)标注法2; (c)标注法3 图1 -51极限与配合尺寸在装配图中的标注法 返回 (a)标注法1;(b)标注法2 图1一52 孔的一般、常用、优先公差带 返回 图1一53轴的一般、常用、优先公差带 返回 表1. 14基孔制优先、常用配合 返回 表1. 15基轴制优先、常用配合 返回 图1一54活塞销与活塞孔、连杆套筒的配合及孔、轴公差带 返回 (a)活塞销与活塞孔、连杆套筒的配合;(b)基孔制配合公差带;(c)基轴制配合公差带 1一活塞:2一活塞销:3一连杆 图1 - 55非基准制配合 返回 图1一11卡规操作示意图 返回 (a)凭卡规自重测量(正确);(b)使劲卡卡规(错误);(c)单手操作小卡规(正确); (d)双手操作大卡规(正确);(e)卡规正着卡(正确)，卡规歪着卡(错误) 表1. 7游标卡尺、千分尺不确定度数值 返回 表1. 8指示表不确定度数值 返回 表1. 9比较仪不确定度数值 返回 图1一12验收极限 返回 图1 -13游标卡尺1(三用卡尺) 返回 1一尺身:2一上量爪:3一尺框:4一紧固螺钉:5一深度尺:6-游标:7一下量爪 图1一14三用卡尺常用功能 返回 (a)测量工件宽度(或外径);(b)测量工件内径;(c)测量工件深度 图1一15游标卡尺2(双面卡尺) 返回 1一尺身;2一上量爪;3一尺框;4一紧固螺钉;5一微动装置;6一主尺;7一微动螺母; 8-游标;9一下量爪 图1一16游标卡尺3(单面卡尺) 返回 表1. 10游标卡尺的测量范围和游标读数值 返回 图1一17游标零位与读数 返回 图1一18测量外尺寸时正确与错误的位置 返回 (a)正确;(b)错误 图1一19测量沟槽时正确与错误的位置 返回 (a)正确;(b)错误 图1一20测量沟槽宽度时正确与错误的位置 返回 (a)正确;(b)错误 图1 -21测量内孔时正确与错误的位置 返回 (a)正确;(b)错误 图1一22深度游标卡尺 返回 1一测量基座;2一紧固螺钉;3一尺框;4一尺身;5-游标 图1一23深度游标卡尺的使用 返回 (a)测量内孔深度;(b)测量台阶长度;(c)测量槽的深度 图1一24 0一25 mm外径千分尺 返回 表1. 11外径千分尺的测量范围(摘自GB/T 1216-2004 ) 返回 图1 - 25外径千分尺的读数 返回 图1 -26在车床上使用外径千分尺的方法 返回 图1一27外径千分尺的使用 返回 (a)单手使用;(b)双手使用;(c)、(d)错误使用 图1一28其他常见千分尺 返回 (a)内径千分尺;(h)深度千分尺;(c)壁厚千分尺;(d)螺纹千分尺; (e}公法线T.分尺;(f)电子数显外径T-分尺 图1一29轴套 返回 表1. 12公称尺寸500一3 150 mm 孔和轴的基本偏差计算公式 返回 图1一30百分表 返回 图1 -31内径百分表的结构 返回 图1 -32千分尺校对内径百分表零位 返回 图1 - 33内径百分表测量孔径 返回 图1 - 34用内径百分表测量孔径 返回 图1一35光轴 返回 图1一36杠杆齿轮比较仪 返回 4拓展知识 (3)精确度(准确度) 精确度指测量结果受系统误差与随机误差综合影响的程度，也就是说，它表示测量结果与真值的一致程度。精确度亦称为准确度。 5.测量数据处理 (1)测量列中系统误差的处理 1)系统误差。 系统误差是在分析过程中某些固定的原因引起的一类误差，它具有重复性、单向性、可测性。即在相同的条件下，重复测定时会重复出现，使测定结果系统偏高或系统偏低，其数值大小也有