砾石充填防砂工艺资料.ppt

三、应用情况及存在的问题 * * 一、前言 二、工艺原理及技术特点 三、应用情况及存在的问题 四、工艺的优化及工具的改进 五、现场应用情况 六、结论认识 汇报内容 砾石充填防砂工艺是目前国内外开发疏松砂岩油藏最有效的防砂方法之一。该防砂工艺具有成功率高、有效期长、适应性广、防砂效果好的优点，从八十年代至今，胜利油田应用砾石充填防砂在千口井以上。由于原绕丝充填管柱的不合理、充填工具及工艺流程的不够完善等原因，在近年来的应用过程中逐渐受到限制，为了使该防砂工艺得到更好的应用，我们对原工艺进行了优化和改进。 一、前言 正循环充填 从油管内泵入携砂液，经转换总成进入筛管和套管之间的环空，此时皮碗起密封作用，携砂液只能往下通过筛管，砾石被挡在筛管外，形成砾石充填层，液体从筛缝流入，通过冲管进入工具的回流通道，从皮碗上部的旁通孔流入套管返回地面，完成正循环充填 二、工艺原理及技术特点 艺 工 理 原 信号筛管 主体筛管 人工井底 措施层 丝堵 扶正器 充填工具 反循环洗井 从套管内泵入洗井液，洗井液从上而下压缩皮碗，通过皮碗与套管之间的间隙到达下部环空，经转换孔进入油管，将油管内多余砾石冲洗至地面，倒扣或打压丢手，完成全部砾石充填。 二、工艺原理及技术特点 艺 工 理 原 充填砂面 主体筛管 人工井底 措施层 丝堵 扶正器 充填工具 技术特点 对地层污染小(施工用液体只在井筒内循环) 有效期较长，平均有效期18个月以上 技术比较成熟：国外从40年代就开始试验应用；胜利 油田从70年代初引进，86年在孤东会战时得到广泛应用 成功率高（胜利油田砾石充填防砂成功率83%以上） 适应性强：适应粒度中值0.07毫米以上的各类出砂油藏 50% 50% 58% 67% 70% 93% 成功率 1 2 4 2 7 51 成功井次 2 4 7 3 10 55 施工井次 滤砂管 复合防砂 脲醛树脂 高压一次充填 PS防砂 绕丝 充填 防砂 工艺 应用情况 高青油田在89年开发初期共投产油井71口，先后在出砂的52口油井上实施绕丝管砾石充填防砂55井次，措施实施率占投产油井的73.2%，其中，因补孔需要开采不同井段，高12-15、高12-16、高12-17三口油井进行过两次绕丝管砾石充填防砂，防砂成功率高达93%。 原工艺存在的问题 影响原油产量较大：钻井过程中泥浆对近井地带油层的污染不可避免，油层受泥浆浸泡后，原油粘度可增大一倍以上，也就增大了原油对地层砂的拖拽力。如果不把近井地带的混浆段处理干净就防砂，部分绕丝筛管缝隙会很快被糊死，导致产量快速下降。 存在问题 原管柱存在的问题 1、转大修率高：原充填管柱底部带有封隔器，再充填砂的挤压下绕丝筛管很难拔动；绕丝管之间加有多个铁制扶正器，拔脱后很难套铣。 2、充填工具不完善：单向皮碗强度低、密封性差；下部转换孔充填结束后不能关闭。 3、生产管柱易弯曲：因充填工具密封性差，生产管柱不得不接一密封插头和支撑封隔器重新加压密封，导致泵上管柱弯曲变形。 主体筛管 人工井底 筛管+Y111-150F+密封插头+绕丝鱼顶 措施层 泵 充填砂面 安全接头+Y211-150F 四、工艺优化及工具的改进 1、施工工序优化：在新井和补孔井上，射开油层以后，先抽吸或负压排液，将近井地带的钻井泥浆污染排出井筒，然后用防膨液彻底清洗井筒，有效防止了混砂泥浆、稠油及地层粘土对绕丝筛管的堵塞。 2、绕丝管及石英砂的优化：优选渗流面积大，绕丝外径ф89毫米，能有效阻挡粉细砂，筛缝为0.2毫米的绕丝筛管做充填筛管。依据索西埃准则，充填砾石的直径根据地层砂粒径中值实际情况确定。 3、入井液优化：针对高青油田出砂地层泥土含量高，遇清水容易膨胀的特点，据试验效果，优选DX-Y1型防膨抑砂剂配制成2%的携砂入井液，有效防止了油层近井地带粘土的膨胀。 四、工艺优化及工具的改进 4、充填工具的改进 可关闭转换孔 改进后的充填工具简图 双向皮碗 原充填工具简图 单向皮碗 换向孔 冲管接头 油管接头 原充填工具简图 四、工艺优化及工具的改进 5、绕丝筛管充填管柱优化 6、生产管柱的优化 主体筛管 人工井底 筛管+Y111-150F 措施层 泵 充填砂面 安全接头+Y211-150F 密封插头+绕丝鱼顶 原生产管柱 充填砂面 主体筛管 措施层 预留砂面 塑胶油溶式扶正器 留井鱼顶 新型充填工具 人工井底 螺杆泵+油管锚 S 改进后的生产管柱 五、现场应用情况 现场应用 针对