安全操作规程(7.31改).docVIP

目录 设备安全操作技术总则 一、电动千斤顶安全技术操作规程………………………………………4 二、珩磨机安全技术操作规程…………………………… 三、电动稀油加注操作规程 四、车床安全技术操作规程 五、喷油泵试验台操作规程 六、金刚石镗床安全技术操作规程 七、曲轴磨床安全技术操作规程 八、立式铣床维护规程 九、高压注油器操作规程 十、风动工具安全操作规程 十一、IQR320A型汽车空调系统保养、维修专用制冷剂回收/再生/充注机/操作规程 十二、漆工岗位操作规程 十三、测量器具操作规程 十四、TSD-6000A超声波零件清洗机操作规程 十五、充电机安全操作规程 十六、电动液压床操作规程 十七、吊车操作出规程 十八、机床工操作规程 十九、简易压床技术操作规程 二十、空气压缩机操作规程 二十一、牛头刨床操作规程 二十二、起重机（10/3t行车）操作规程（驾驶室） 二十三、圆盘式钢料切割机操作规程 二十四、砂轮机操作规程 二十五、双柱举升机操作规程 二十六、柱塞泵操作规程 二十七、四轮定-位仪操作规程 二十八、台钻操作规程 二十九、镗轴瓦机操作规程 三十、投铆机操作规程 三十一、氧焊（割）工安全操作规程 三十二、油压弓锯床操作规程 三十三、电弧焊工安全操作规程 三十四、剪板机安全技术操作规程 三十五、折弯剪切两用机安全操作规程 二十六、四柱举升机操作规程 三十七、汽车修理工安全操作规程 三十八、交流电工安全操作规程 三十九、汽车电工安全操作规程 四十喷漆烤漆房安全操作规程 四十一奔腾钣金校正设备操作规程 四十二CO2气体保护焊安全操作规程 四十三双面轮胎平衡机安全操作规程 四十四S-200轮胎拆装机安全操作、保养、技术规程 设 备 安 全 操 作 技 术 总 则 一、坚决贯彻执行党中央、国务院关于加强安全生产的指示精神，牢固树立安全生产人人有责，安全为了生产，生产必须安全的高度责任感。 二、严格遵守劳动纪律，禁止酗酒、串岗、打闹等与生产无关的事。 三、工作场地要保持清洁、整齐，物料、工、机具按定置要求进行摆放，保持人行道的畅通。工作前按规定、要求穿戴好劳动保护用品。 四、设备的安全防护装置要齐全、完好、有效，不得随意拆除或调整。不准用脚开停开关。 五、接触剧毒、易燃、易爆等危险物品的工作人员，要受过培训，要严格执行有关制度及操作规程，严禁不负责任的擅离职守及违章作业。 六、凡违反安全技术操作规程而导致事故发生的，要追究责任，要严格按“四不放过”的原则进行分析处理。 七、工作中要相互关心，同心协力，密切配合，发扬集体主义精神，决不允许不顾他人安危的行为发生。工作中若发现不适宜继续工作的情况，出现安全隐患，冒险作业，违章指挥等，任何人应立即劝阻并制止其工作。 一、电动千斤顶安全技术操作规程 1. 严格遵守设备安全技术操作总则。 2. 使用前应认真检查千斤顶运转是否平衡。上、下限位装置是否安全。不能超载使用。 3. 认真视察四周作业环境，掩好车轮。注意所顶部位置是否平衡、兼顾、解释。确认无误后，方可操作。 4. 使用时避免油沾污电缆线，保持清洁，防止腐蚀漏电伤人，用后妥为放置于安全地点。 5. 如因工作需要在千斤顶所顶物体下作业时，必须设置安全装置（支放安全凳等） 二、珩磨机安全技术操作规程 1. 工件要夹紧牢固，调节行程时要注意是否可能碰撞。第一次行程应用慢速进给试验。 2. 测量工件调整行程档位快慢时要停车。 3. 加工件要堆放整齐，放置平稳，防止倾倒伤人。地面上油渍随时清除以防滑跌。 4. 垳磨头如用万向接头时，开车前必须把垳磨头前端先进入工件内，以防垳磨头向外飞出伤人。操作时要防止夹伤手指。 5. 工作中防止电器设备沾上润滑油，冷却液及灰尘，并防止因电线与运转部件摩擦破裂发生漏电事故。 6. 垳磨机运行时，操作人员不可离开岗位。 7. 工作结束，要认真清扫设备和环境卫生，机床导轨面不得有渣屑及油垢。 8. 操作人须熟悉本机的节后，性能及操作方法，并严格遵守设备安全技术操作总则。 三、电动稀油加注操作规程 1、首先将油泵进油口插入油罐中，接好电源。 2、将出油口对准需要加油的位置，按下数显电子流量表上的清零按钮使显示读数为零。 3、开启油枪手柄进行加油作业。观察电子流量表的读数，当达到所加油量时即可松开手柄，加油完毕。 注意：电源线接地一定要可靠；电机应按箭头方向旋转。 四、车床安全技术操作规程 1. 接班时，认真检查机床传动部分有无故障，操纵手柄是否恰当。 2. 刀架压板与垫铁要平整，不能伸出过长，刀口对准中心，必须夹紧，选配夹具要合理。 3. 工件先清除毛胚，加紧牢靠。加工重量不均的工件，要装平衡块。装卸和校正大工件，床面要垫木板，禁止在机床上猛敲打。 4. 夹持长工件，必用顶针座，长度不超过其全场的二分之一，如果必须伸出时，