焊接基础知识培训分析报告.pptVIP

复习题 1、焊接裂纹的分类 2、焊接热影响区 3、延迟裂纹产生的原因 4、P91钢的焊接工艺要点 凹坑 未焊满 烧穿 a、b 焊缝超高 c 表面粗糙 d 错边 e 塌陷 f 表面气孔 g 弧坑缩孔 气孔 夹渣 未焊透 未熔合 五、焊接裂纹的形成及其特征 1、焊接裂纹的分类——五大类 （1）热裂纹 （2）冷裂纹 （3）再热裂纹 （4）层装撕裂 （5）应力腐蚀裂纹 1 焊缝上纵向裂纹 2 焊缝上横向裂纹 3 热影响区纵向裂纹 4 热影响区横向裂纹 5 弧坑裂纹 6 焊道下裂纹 7 焊缝内晶间裂纹 8 层状撕裂 9 焊趾裂纹 10 焊缝根部裂纹 2、焊接裂纹的一般特征及产生原因 （1）热裂纹 高温下产生，沿奥氏体晶界开裂； 位置：焊缝和热影响区的近缝区。 ①结晶裂纹 位置：焊缝中心，一般会形成肉眼可见的宏观裂纹。 原因： a 杂质被排挤到晶界部位并富集，形成低熔点共晶物的液膜；b 拉伸应力。 （1）热裂纹 ②近缝区液化裂纹 位置：热影响区的过热区，尺寸很小，有时不在表面。 原因： a 晶界低熔点共晶物重新熔化，形成局部微小的液膜； b 拉伸应力。 （2）冷裂纹 焊后冷却到较低温度下产生。 位置：主要产生于低合金钢、中合金钢、中碳钢和高碳钢的热影响区，有时也出现在焊缝中，沿晶或穿晶开裂，往往伴随有二次裂纹。 对于低合金高强度钢，一般在Ms点附近或更低温度下产生。 延迟裂纹是冷裂纹的一种最典型的形态。 （2）冷裂纹 ①延迟裂纹 位置：焊缝根部、焊道下、焊趾。 原因——冷裂三因素： a 钢种的淬硬倾向； b 扩散氢的含量及其分布； c 焊接接头的应力状态。 ②淬硬脆化裂纹 主要产生于含碳量较高的中碳钢和马氏体不锈钢等 原因：淬硬，形成脆化组织，抗裂性差。 基本与扩散氢的含量无关。 （3）再热裂纹 焊后热处理或高温服役中产生。 位置：主要产生于合金钢的热影响区的过热区。 特征： ①沿晶开裂； ②与温度和时间相关，有一个敏感温度区，大约在550～750℃之间。 ③含有一定沉淀强化元素的金属才有再热裂纹敏感性。Cr、Mo、V、Nb、Ti等 产生原因： 焊接后的二次加热过程中，在焊接残余应力的作用下，由于晶内强化，塑性变形主要由晶界金属来承担，当变形量超过了其塑性储备时，就会在晶界形成微裂纹，成为裂纹源，随着应力的释放、塑性变形的增大，裂纹扩展连通，逐步形成宏观裂纹。 （4）层状撕裂 低温开裂，产生于厚壁结构的T型接头、十字接头、角接接头。 位置：主要产生于厚板内部。 特征：沿晶或穿晶开裂，裂纹平行于板材的轧制方向，呈阶梯形分布； 轧制过程中形成了平行于轧制方向的非金属带状夹杂物，焊接时产生了基本垂直于板平面的Z向应力——形成条件。 （5）应力腐蚀裂纹 一种在腐蚀介质和拉伸应力共同作用下产生的延迟破坏现象。 位置：奥氏体不锈钢的热影响区 特征：形同枯干的树枝，从表面向深处发展，大多数属于晶间开裂，有比较典型的脆性断口。 对介质敏感的钢材、腐蚀介质、拉伸应力三者共存且达到临界值——产生条件。 钢材 腐蚀介质 拉伸应力 六、焊接接头的失效 1、焊接缺陷造成的失效 2、应力造成的失效 3、异种钢接头的早期失效 4、腐蚀失效 七、焊接检验 1、常用检验方法 射线、超声波、磁粉、渗透、涡流、硬度、金相、光谱、力学性能，等等 2、检验方法的合理选用—— 根据具体问题有针对性地选择检验方法 3、针对新材料的检验应更加严格要求，应注重对缺陷性质的判断 4、高合金钢的光谱分析 八、新材料的焊接工艺要点 P91、P92、P122、super304、TP347HFG等新材料的焊接应注意其特殊性 1、P91的焊接（DL/T869附录F） （1）预热：氩弧焊150～200℃ 电弧焊200～250℃ （2）层间温度：≤ 300℃ （3）焊后热处理： 750～770℃ （4）焊接热输入量——小 2、奥氏体不锈钢的焊接 Super304H或TP347HFG钢的焊接技术难点： （1）焊接接头有应200力腐蚀裂纹倾向； （2）焊缝接头有热裂纹倾向； （3）焊接接头的时效和σ相脆化； （4）大量的异种钢焊接问题； 解决思路：小热输入量焊接 九、焊接标准 火力发电厂焊接技术规程 DL/T 869-2012 焊接工艺评定规程 DL/T 868-2004 焊工技术考核规程 DL/T 679-2012 火力发电厂焊接热处理技术规程 DL/T 819-2010 火力发电厂异种钢焊接技术规程 DL/T 752-2010 火力发电厂锅炉汽包焊接修复技术导则 DL/T 734-2000 汽轮机铸钢件补焊技术导则 DL/T 753-2001 《焊规》的组成 《焊规》由前言、9章和7个附录组成。 正文包括范