材料成形技术基础新编课件第六章教案.ppt

2）泡沫塑料成型 泡沫塑料是以合成树脂为基体制成的内部有无数微小气孔的一大类特殊塑料。泡沫塑料可用作漂浮材料、绝热隔音材料、减震和包装材料等。 发泡方法通常有3种： （1）物理发泡法 利用物理原理发泡的方法。在压力作用下，将惰性气体溶于熔融或糊状聚合物中，经减压放出溶解气体发泡；利用低沸点液体蒸发汽化发泡等。 （2）化学发泡法 利用化学发泡剂加热后分解放出气体发泡或利用原料组分之间相互反应放出的气体发泡的方法。 （3）机械发泡法 利用机械的搅拌作用混入空气发泡的方法 泡沫成型产品 泡沫塑料的分类： 3）压延 第二章 概述 挤出成型产品 挤出成型设备 1）特点: ① 连续化,效率高,质量稳定 ② 应用范围广 ③ 设备简单,投资少,见效快 ④ 生产环境卫生,劳动强度低 ⑤ 适于大批量生产 第二章 概述 1）挤出成型原理及过程 挤出成型是一种液态轧制过程。 挤出成型 通常挤出成形过程包括 塑化 挤出成型 3个阶段 冷却定型 第二章 概述 挤出成型工艺参数 压力:料筒中熔体压力可以达到55MPa,而口模压力一般是小于20MPa 温度:根据不同的塑料而异,塑化温度一般是在180 ℃～250℃ 挤出速率:是单位时间内挤出机口模挤出的塑料质量(Kg/h)或长度(m/min),与口模阻力、螺杆与料筒的结构、螺杆转速、加热系统和塑料特性有关。 第二章 概述 挤出成型模具 挤出成型模具包括机头和定型套等，其中以机头为主要部件。因此，挤出成型模具的设计主要是机头结构的设计。 1—气塞拉杆； 2—连接件； 3—芯棒；4—螺钉； 5—加热装置；6—支架； 7—分流器；8—套； 9—进气嘴；10—机头体； 11—调节螺钉；12—压环 13—口模；14—温度计； 15—冷却定径套； 16—外冷套；17—拉杆； 18—螺母 图6.23 直通式挤管机头 第二章 概述 6.1.4 模压成型过程 1）模压成型原理及过程 模压成型又称压缩成型、压塑成型、压制成型等，主要用于热固性塑料的成型。 基本成型原理：将粉状、粒状或纤维状的固态塑料，置于成型温度下的模具型腔中，然后闭模加压，使其成型、固化的过程。 模压成型过程 模压成型过程： 加料、合模、排气、交联固化、制品脱模、清理模具等。 第二章 概述 模压成型产品 第二章 概述 模压成型工艺参数 一．模压压力Pm： 使熔融塑料完全充满型腔所施加的必要压力。与流动性 、制品形状复杂、成形温度、成形深度、收缩率有关。 二．模压温度Tm： 模压时规定的模具温度。成形温度过高，将使交联反应过早；成形温度过低，塑料的流动性变差。 三．成型时间： 成型时间是指加料、合模、排气、加压、固化、 脱模、模具清理等工序所需的时间。与成形温度、制品厚度 、硬化速度有关。 模压成型模具 （1）模压成型模具的典型结构 图6.29 典型模压成形模具结构 1—上板；2—螺钉；3—上凸模； 4—凹模；5、10—加热板； 6—导柱；7—型芯；8—下凹模； 9—导套；11—顶杆；12—挡钉； 13，15—垫板；14—底板； 16—拉杆；17—顶杆的固定板 第二章 概述 模压成型生产特点 1、工艺、设备简单； 2、料耗少，制件收缩率小，变形小，性能均匀； 3、可成形大型制品，适用于流动性差的塑料； 4、周期长，效率低不易实现自动化； 5、不易成形形状复杂，带有深孔、薄壁及厚壁， 尺寸精度较高的制品。 5、吹塑成型 1）吹塑成型 吹塑成型是把熔融状态的塑料型环置于模具型腔内，借助于压缩空气吹胀冷却而得到一定形状的中空塑料制品的成型加工方法。种类不同，可分为中空塑料制品吹塑和薄膜吹塑等。 （1）中空塑料制品吹塑成型 将处于熔融状态的空心塑料型坯置于闭合的吹塑模具型腔内，向其内部通压缩空气，使其表面积胀大，并贴紧模腔内壁，最后冷却定型得到具有一定形状和尺寸的中空吹塑制品。 聚乙烯、聚氯乙烯、聚丙烯、聚苯乙烯、热塑性聚酯、聚酰胺等。吹塑成型过程包括塑料型坯的制造和吹塑成型。 坯制造方法不同，可分为注射吹塑成型和挤出吹塑成型。 中空成型产品 中空成型设备 ① 注射吹塑成型 用注射成型法将塑料制成有底型坯，再把型坯趁热移到吹塑模具中吹塑成形得到中空容器制品。 优点：壁厚均匀、质量公差小、后加工量小、废边少、制品光洁度好。 缺点：需要注射和吹塑两付模具，故设备投资大。 注射吹塑成形工艺是，注射机将熔融的塑料注射成型坯，开模