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轧钢工艺讲义 主讲人：郑东升 一、钢坯技术条件和坯料缺陷 1、钢坯技术条件 ①钢坯规格及允许偏差 连铸坯断面尺寸及允许偏差 钢坯定尺长度 钢坯弯曲度 ②钢坯表面质量 连铸坯表面不得有肉眼可见的裂纹、重接、翻皮、结疤、夹渣等。 钢坯表面不得有深度或高度大于3mm的划痕、压痕、擦伤、气孔、皱纹、冷溅、耳子、凸块、凹坑和深度大于2mm的发纹。 连铸坯截面不得有缩孔、皮下气泡、夹杂。 连铸坯的表面缺陷清理应符合要求：清除处应圆滑无棱角，所清除宽度不小于深度的6倍，长度不小于深度的8倍，表面清除的深度单面不得大于连铸坯厚度的10%，清理处不得残留铁皮及毛刺。 ③钢坯的验收和堆放钢坯进厂后，要按送钢卡片核对炉号、钢种、化学成分、规格、重量、标识等，冷坯不合格的不得入库，热坯不合格的不得接收。按钢坯技术条件检查钢坯，不合格钢坯用红油漆打上“×”记号，送往废料架，按钢种集中堆放，然后按公司的退料制度的规定办理退坯手续。验收合格的冷钢坯，按炉号、钢种堆放在指定的料架或垛位；验收合格的直供热坯入炉，要做好加热炉装钢台帐。钢坯“井”字垛堆放时，每垛放3炉钢坯，不同炉次间用空位隔开，垛高可堆20层，相同钢种放一起。 2、坯料缺陷 二、成品材表面废品缺陷的形状特征、产生原因 1、成品废品表面缺陷的形状特征和产生原因 三、轧钢过程废品 轧钢过程废品主要包括：因钢坯缺陷轧件开裂堆钢；各架轧机钢料尺寸控制不好、导卫松跑偏、导卫安装不正或高低不合适、导位量给定不合理造成的堆钢；主控台给定的各架次轧机轧制速度不合理造成的机架间拱套、拉断堆钢；烧滚动导卫轮轴承、塞导卫、粘导卫堆钢；烧轧辊轴承断辊、崩辊环堆钢；还包括机械事故造成的堆钢和电气事故造成的堆钢等。 在轧制过程中因上述原因造成的堆钢废品要占到轧钢车间废品总量的90%以上。 五、轧钢主要技术经济指标 1、成材率 合格产品的重量与所用原料重量之比称为成材率。它可用下式计算： b=（Q－Ｗ）／Ｑ×１００％ 　式中：Ｑ－原料重量，吨；Ｗ－各种损失的金属重量，吨。 　　　金属损失一般包括：１．烧损，在加热炉内和轧制过程内氧化烧损大致在０.8～１.５％范围内。２.切损，包括切头、切尾、切边、切除局部不合格部分。高线、棒材切损大致在０.3～0.7％范围内。3、轧废，高线、棒材轧废大致在０.3～0.8％范围内。 2、合格率 合格的轧制产品占产品总检验量和中间废品量总和的百分比叫合格率。可用下式计算： 合格率=合格产品数量÷（产品总检验量+中间废品量）×100% 合格产品数量是指本月（季、年）轧制的产品，经检验（理化及表面检验）合格后的入库数量。中间废品是指加热、轧制、精整各区域生产过程中烧坯、轧废、精整乱钢以及生产过程中掉队而未进行成品检验的一切废品。产品总检验量是指轧制产品送至检验台的总量，它包括合格品和检验废品。不包括判定责任属于炼钢车间的轧后废品。 如果发生用户退货，要从发生当月的合格量中减去退货量，然后计算当月的合格率。 3、金属消耗系数 一般在轧钢上讲，金属消耗系数又称钢耗，金属消耗系数=1÷成材率。它表示轧制一吨合格钢材所需要的钢坯吨数。 4、轧辊消耗 轧辊是轧机的主要工艺备件，其消耗量取决于轧辊每车削一次所能轧出的钢材数量和一对轧辊可能车削的次数。生产一吨合格的轧制产品耗用的轧辊重量叫轧辊消耗量，也叫辊耗，以千克/吨为计算单位。辊耗的计算公式为： K辊=G辊/Q 式中： K辊-单位成品的轧辊消耗，千克/吨； G辊- 耗用的轧辊总量，千克； Q-轧制合格产品的数量，吨。 5、综合能耗 生产一吨合格轧钢产品，除了直接消耗一定数量的一次能源（加热燃料、电）之外，还间接消耗一定数量的二次能源，例如每吨蒸汽是由100-120千克标准煤生产出来的，每立方米氧气需耗用1.5千瓦·时的电能，每立方米压缩空气需耗用6千瓦·时的电能，而每千瓦·时电能折算成12309千焦的热能，相当于0.42千克标准煤。因此，计算每吨合格产品消耗的全部能量，称做综合能耗。计算公式为： K综=(G综-G商)/Q 式中：K综-单位产品的综合能耗，千克标准煤/吨；G综-一次能源总量，千克标准煤；G商-商品能源（包括外销燃料、电、氧气、蒸汽），千克标准煤；Q-合格产