轴承座机械加工工艺规程设计及同轴度夹具设计.docVIP

引 言 本课题的设计内容是轴承座加工工艺设计及下底面夹具设计。所谓机械加工就是通过改变毛坯的形状、尺寸、表面质量和性能等，使其成为零件的过程。制定机械加工工艺规程的意义是为了作为生产的指导技术文件，使工件能够按照零件图的技术要求加工出来。它的作用是管理和指导生产，是各项生产准备的技术依据。 机械加工工艺是机械制造的基础，工艺文件是编制生产计划、调整劳动组织、安排物资供应、指导工人加工操作及进行技术检验等的重要依据，是机械制造企业的核心技术文件。通过改善编制工艺规程，可以减轻工人劳动强度，减少生产成本，缩短加工周期。对于本课题采用组合机床加工，工序集中可以明显提高加工效率。 夹具是机械制造系统中重要组成部分，改善夹具设计可以做到提高产品劳动生产率，保证和提高加工精度，降低生产成本等，还可以扩大机床的使用范围，扩大机床的功能和使用范围。在夹具设计中，大多采用液压或气压，能够大大节约加工辅助时间，并且操作方便，便于自动化操作。 由于能力有限，设计尚有许多不足之处，恳请各位老师给予指教。第章 绪论 第2章 零件分析 2.1 零件的作用 轴承座是用于支撑轴类零件的，镗孔的目的是为了满足滚动轴承的外圈和轴承孔的配合要求，或者是滑动轴承外圆与轴承孔的配合，四个孔是用于固定轴承座的，单边固定是出于满足结构和安装位置的要求。轴承座是轴承和箱体的集合体,以便于应用,这样的好处是可以有更好的配合,更方便的使用。 2.2 零件的工艺性分析 由轴承座零件图可知。夹具用来加工的零件时轴承座（见图1）。工件是以端面和120K7孔定位，加工130K7孔和150f7外圆，两个加工部分分别对120K7定位孔有0.03和0.05的径向跳动要求。定位孔120K7已加工至尺寸要求。被加工孔130K7和外圆150f7也已加工到留精加工余量0.5毫米，在本家具上精车至尺寸要求： （1）以底面为主要加工表面的加工面。这一组加工表面包括：底面的铣削加工； 的通孔加工。其中下底面有表面粗糙度要求为，平行度为； 4个通孔的粗糙度要求为。 （2）以、、、的圆柱面、等表面铣削。这一组加工表面包括：1个、10个的通孔加工；铣尺寸为的端面；铣轴承孔左右端面；钻轴承孔右端面的通孔；上端面的螺纹通孔加工；轴承孔左右端面上 的螺纹孔加工孔深18mm攻深15mm；轴承孔外圆柱面上、的螺纹孔加工。轴承孔左右端面与基准A的垂直度要求为0.1；的外圆柱面与基准A的同轴度要求为，轴承孔左右端面表面粗糙度为；右端面10个通孔粗糙度为；的外圆柱面的粗糙度为；的轴承孔的粗糙度为；其余端面均为。 2.3 零件的结构特点 轴承座如附图2-1所示。该零件是起支撑轴的作用。零件的主要工作表面为40的孔内表面。主要配合面是22的轴孔。零件的形状比较简单，属于较简单的零件，结构简单。 图2-1 轴承座 2.4 主要技术要求 零件图上主要技术要求：调质至HB230-250,锐边倒角，未注倒角0.5x45°，表面作防锈处理。 2.5 加工表面及其要求 总宽：为18±0.05mm。 轴孔：22的孔径：22+0.018 0mm，表面粗糙度Ra1.6um， 34的外圆：直径为34-0.007 -0.025mm，表面粗糙度为Ra1.6um，外圆与内孔的同轴度不超过0.02m.，轴肩距为12mm。 左端面：外圆直径为52，上下边面距离38mm。 螺纹孔：大径为4mm，轴心距离左轴肩3mm。 通孔：左端面均布4-4.5通孔，左右中心距36mm，上下中心距27mm。 退刀槽：距离右端面12mm，尺寸为1.5x33 2.6 零件的材料 零件在整个机器当中起的作用一般，不是很重要。选用45#。 第章 确定毛坯 图5-1 同轴度夹具 5.1 夹具设计研究与应用根据基于事例的设计方法,提出采用工序件的特征信息和夹具的结构特征信息来描述夹具的相似性,并建立了包括这2方面主要特征信息为基础的事例索引码,设计了事例库的结构形式创建了层次化的事例组织方式同时,提出了基于知识引导的夹具事例检索算法,以及事例的修改和采用同族事例码进行相似事例的存贮形成了基于事例推理的夹具设计所开发的原型系统在型号工程夹具设计等项目的设计过程中得到了应用并取得了令人满意的使用效果.夹具是以确定工件安全定位准确为目的的装置，并在加工过程中保持工件与刀具或机床的位置一致不变。因为夹具的结构依赖于产品的特点和在企业规划中加工工序的地位,所以它的设计是制造过程中的瓶颈,制约着效率的提高. 夹具设计是一个复杂的过程,需要有从大量的设计论文中了解质量知识的经验，这些设计论文包括工件的结构设计、涉及加工工艺，和加工环境。当用这些擅长绘制详细设计图的传统的CAD工具（如Unigraphics、CATIA、Pro/E)时,这仍然是一项非常耗时