注浆锚索在天池公司的应用.docVIP

中空注浆锚索技术在控制巷道形变中的应用 单位：天池煤矿 编写：王绍威 中空注浆锚索技术在控制巷道形变中的应用 一、概况 1、天池公司为高瓦斯矿井，现回采工作面巷道布置方式为“一进二回一抽”，即一进：进风顺槽，二回：回风顺槽，瓦斯尾巷。一抽：高抽巷。 103工作面为一采区第二个回采工作面。103瓦斯尾巷与103进风顺槽净煤柱15米。在设计中考虑到103瓦斯尾巷可做为102工作面进风槽使用，设计断面较大，其净宽4.5m，净高2.8m，净断面12.6㎡。支护方式为锚网梯+锚索联合支护。 2、原103瓦斯尾巷支护参数：顶板锚杆选用￠20×2000㎜，两帮选用￠20×1800㎜。钢筋梯用￠10圆钢加工制作。锚索选用：￠15.2×6000mm。锚杆间排距：顶板800×800mm，两帮800×900mm。锚索间距1.6m居中布置。 回采时103瓦斯尾巷出现顶板下沉现象，在原支护的基础上又采取了架11#矿工棚配合单体支柱支护，但支护效果很差，出现钢棚扭曲变形，单体支柱倾斜等矿压显现现象。为了保证巷道不再发生冒顶，减小巷道的变形量，满足生产的需要，拟对103瓦斯尾巷采用中空注浆锚索进行注浆加固试验 二、方案的提出 103工作面回采后，瓦斯尾巷出现顶板下沉、底板鼓起，两帮内移等矿压显现现象，选用常规架棚支护后，棚梁弯曲，棚推歪斜扭曲变形。没能达到控制巷道变形的效果。后选用济南奥科矿山工程公司中空注浆锚索技术，在103瓦斯尾巷进行了“动压区巷道支护注浆锚索技术应用”项目的研究。 三、中空注浆锚索原理 1、采用中空注浆锚索进行加固破碎围岩，将锚固、注浆一体化，可以改变围岩的松散结构，提高粘结力和内摩擦角，封闭裂隙，阻止水对围岩的侵蚀，使岩体强度显著提高，注浆加固可为锚索提供可靠的着力基础，使锚索对松软破碎围岩的锚固作用得以发挥。采用锚注支护，对巷道围岩强度高、裂隙发育、破碎的加固效果更突出。 2、技术参数：型号：MZGK240-32/22 外径：22mm 重量kg/m 4.5 破断载荷kN ≥240 延伸率 % ≥8 适应孔径mm 32 长度 mm 4000～8000 四、施工方案 在巷道顶板采用了。MZGK240-32/22型号的锚索直径22毫米、长8000mm注浆锚索，布置3根，锚索间排距1.6米；中间一根垂直顶板，两帮锚索与水平成70°夹角；两帮布置长6000mm中空注浆锚索间排距800×1600mm。分别按仰斜15°俯斜15°施工；施工中过程中采用成组注浆的办法，即整体施工50根锚索后，再一次性注浆。注浆液选用525#水泥与ACZ-I型注浆添加剂进行配比。 五、现场施工 一）钻注浆锚索孔 1、使用矿用单体气动旋转式顶板锚杆钻机和支腿式气动帮锚杆钻机按设计位置、钻孔深度钻注浆锚索孔。钻头采用Φ32金刚石钻头。钻孔按打小锚索孔工艺进行，严格控制打孔深度要小于注浆锚索长度3～6cm。 2、钻孔时应注意：帮或顶较破碎的地方，要将碎体放下来，清理出打孔位置，同时也便于封孔和控制打孔深度。 二）安装注浆锚索及封孔 1、用中空注浆锚索把2卷树脂锚固剂（一超快速一快速）推入钻孔，进行搅拌，之后装上橡胶塞与托盘，旋转尾部螺母进行封孔和预紧。 2、一定要保证封孔的质量，其好坏直接影响注浆效果，因此一定要封好。 配料 1、首先用清水将搅拌桶冲洗干净，严禁桶内有杂物、硬块等。 2、仔细检查注浆设备及连接管路，有隐患杜绝开机。开机时，阀门缓慢开启。 3、向搅拌桶内注入清水，根据一次注浆孔的数量确定水量，水灰比为0.5～0.6:1，加入8%的ACZ—I注浆添加剂。 4、开动搅拌机，开始时速度较慢，向桶内加入525#水泥，边加入边搅拌。水泥须慢慢加入，并不断搅拌，避免大量水泥到入桶内，影响搅拌质量和效果。 5、若出现搅拌机搅不动的情况，此时可关闭搅拌机，把大的水泥块破碎，然后再开搅拌机。注意：搅拌机工作期间，不得将手伸入桶内，以免受伤。 6、按规定的水灰比配好浆液，搅拌均匀，使水泥水化后即可注浆。 7、根据现场实际情况配料，避免出现注浆孔还未注满就没料或者配料过多而用不完等情况发生。 注浆 1、检查进气管上油壶是否装满油。 2、开动注浆泵（注浆泵不得空载运行），检查与注浆泵连接的注浆管是否畅通。关闭注浆泵，将连接头接好注浆管。 3、启动注浆泵进行注浆，开始速度要慢些，边搅拌边注浆，注浆时搅拌速度可慢一些。 4、在注浆过程中，当听到注浆泵发出一种沉闷声音时，表明已注满，可关闭注浆泵，等待2—3分钟再注浆，直至再次注满，关闭注浆泵即可。 5、利用球阀关闭注浆管或将注浆管弯曲，用铁丝捆紧，卸下连接头，否则会流出浆液。（最好用带有开关的一次性的接