层压成型工艺教案.ppt

6.1 概述 层压工艺是指将浸有或涂有树脂的片材层叠，组成叠合体，送入层压机，在加热和加压下，固化成型玻璃钢板材或其它形状简单的复合材料制品的一种方法。 6.1 概述 起始于30年代。 层压成型工艺制品已经成为不可缺少的工程材料之一。 6.1 概述 主要产品有:玻璃布层压板, 木质层压板,棉布层压板, 纸质层压板, 石棉纤维层压板,复合层压板等。 6.1.2 层压工艺特点及应用 工 艺 特 点:  生产的机械化、自动化程度较高; 产品质量稳定; 一次性投资较大, 适合于批量生产.  应用 目前在航空、航天、汽车、船舶、电讯等工业广泛应用。 例如:复铜箔层压板,用于制造印刷电路板. 绝缘件、线夹 6.2 胶布制备工艺及设备 6.2.1 制备工艺6.2.1.1 原材料 树 脂 增强材料 树 脂 酚醛树脂、氨基树脂、环氧树脂、不饱和聚酯树脂、有机硅树脂等。 增强材料 玻璃布、石棉布、合成纤维布、石棉毡、石棉纸、牛皮纸等。 碳纤维布、芳纶纤维布。 6.2.1.2 胶布制备工艺过程 玻璃纤维布经化学处理或热处理后, 浸渍树脂胶液, 并控制胶含量，在一定温度、时间条件下烘干, 使树脂由A阶转到B阶, 即得到需要的玻璃纤维胶布。 浸胶设备  6.2.1.3 胶布制备工艺参数 主要有: 胶液粘度、浸胶时间、烘干温度与时间、牵引张力。 (1)胶液粘度 一般通过胶液浓度及环境温度来控制. 浓度的控制往往采用测试密度的方法来实现. (2)浸胶时间  一般控制在15～45s, 不同的布浸透时间不同。 (3)张力控制 张力大小取决于: 布自重, 及布与各导向辊之间的摩擦力.  张力要均衡(不能一边松,一边紧),大小要适中。 (4)浸胶布的烘干温度与时间  烘干过程: 除去胶布中挥发份; 使树脂由A阶转向B阶.  a 温度制度 卧式上胶机: 进口段90～110℃, 中部烘干段120～150℃, 出口段100℃以下.  a 温度制度 立式上胶机: 进出口段30～60℃,中部60～80℃,顶部第三段85～130℃(上下来回一次). 合适的张力可以使布平整地进入胶槽.  b 干燥时间的控制 干燥时间 t=L/v L——烘箱有效长度;v——胶布运行速度.通过调节布的运行速度来调节.  c 气流控制  通常布面风速控制在3～4m/s. 6.2.1.4 胶布质量指标及控制方法 (1)含胶量 X1 (1)含胶量的控制 实际生产中含胶量控制方法:1) 调整胶液粘度 2) 调整浸胶时间3) 调节胶辊间距 (2)可溶性树脂含量 X2 (2)可溶性树脂含量控制 可溶性树脂含量通过对干燥温度, 时间调整来控制。 (3)挥发份含量 X3 (3)挥发份含量控制 挥发份含量一般通过调整干燥温度、时间来实现. 挥发份含量的控制范围为:1.5～3% (4)流动度 流动度是胶布中含胶量, 可溶性树脂含量, 挥发份含量三项指标的综合反映。它表示树脂固化时的流动性能。 X4 (4)流动度控制 流动度是评价胶布性能的专用技术指标 流动度一般控制在20～30mm之间 (5)贮存条件 胶布在室温下存放时, 挥发份含量、可溶性树脂含量、流动度三项指标易发生变化，使出现胶布发脆、发粘、流胶等现象。 胶布应存放在干燥室内。 6.2.2 浸胶设备  6.2.2.1 卧式浸胶机 由玻纤布存放装置, 干燥装置(干燥未浸胶玻纤布),浸胶装置, 除尘装置, 烘干箱体(烘干胶布), 牵引装置, 切割装置, 收卷装置等组成. 6.2.2.2 立式浸胶机 由送布装置, 浸胶装置, 牵引装置, 烘干箱体, 除尘装置, 热风循环装置, 收卷装置等组成. 6.3 层压成型工艺 层压成型工艺是指将浸渍或涂有树脂的片材层叠，组成叠合体，送入层压机，在加热和加压条件下，固化成型复合材料制品的一种成型工艺。 6.3.1.1 下料  用连续切割机裁剪 不同性能胶布应分别堆放 面层布 芯层布 6.3.1.2 配叠 胶布排版或配布 配叠应注意以下几个问题 1)两表面分别用2～3层面层胶布 (有内脱模剂);2)胶布的