第六章化工安全设计与安全管理分析.pptVIP

第六章 化工安全设计与安全管理 主讲：赵玲 组员：赵玉，冯玲，陈丽娟，邓天强 第一节 化工生产中的危险因素 Ⅰ化工危险因素分类 危害形式：毒害性危险，腐蚀性危险，爆炸和燃烧性危险，环境污染危险。 事故原因：⒈工厂选址问题 ⒉工厂布局问题 ⒊结构问题 ⒋对加工物质的危险性认识不足 ⒌化工工艺问题 ⒍物料输送问题 ⒎误操作问题 ⒏设备缺陷问题 ⒐防灾计划不充分 管理，技术，生产人员在规划、设计、建设及管理时应针对性地采取相应措施，确保安全生产。 《中华人民共和国安全生产法》 自2002年6月29日通过，共分为七章，九十七条，从2002年11月1日起开始实施。 第二十四条：生产经营单位新建、改建、扩建工程项目的安全设施，必须与主体工程同时设计、同时施工、同时投入生产和使用。 * * 但是，化工生产过程充满潜在危险，我们需要对化工生产进行安全设计与管理。 Ⅱ化学物质的危险因素 在设计和生产中充分掌握所加工物质的危险因素至关重要。 因为我们所处理的 许多化学物质本身具有潜在的危险性， 处理过程又常常使这些潜在的危险变成 实际危险。还有加工条件也具有危险性。 危险因素分类： 爆炸性危险 氧化性危险 易燃性危险 腐蚀性危险 急慢性中毒性、 刺激性、致癌性、 致畸性、致突变性 放射性危险 环境污染危险 Ⅲ生产事故发生过程 从危险因素到事故是一个逐级发展的过程， 是一种紧急状态逐步升级的过程。 事故发生过程可以分为5个阶段： 危险源，故障，异常，事故，灾害。 例如：某化工厂生产设备中有易燃易爆有毒化学品危险源，由于温度太低，物料结晶，堵塞管道，出现安全阀故障失灵，设备发生异常压力剧增，操作人员未及时发现，采取措施，导致设备爆炸、火灾事故，造成人员伤亡。 应对措施：①在工厂设计时，努力减少原始危险源；②在生产中，重点对故障异常进行监测，及时采取相应措施。 第二节 化工安全设计 什么样的生产是安全的？ 不使用具有危险性的产品，不加工具有危险性的原材料，不在危险条件下生产。 什么是化工安全设计？ 集中仔细研究化工生产中可能存在的潜在危险因素，特别是同类生产装置的安全措施、事故、灾害、的经验教训，以便在设计时采取事前消除、减少可能发生事故的有力措施。 ㈠化工安全设计的法律依据 ★中华人民共和国安全生产法 ★中华人民共和国环境保护法 ★中华人民共和国清洁生产促进法 ★常用化学品的分类和标志 ★建设项目环境保护设计规定 要掌握化工安全设计，就要了解相关的法律、法规，保证安全生产的的法治基础。 ㈡化工安全设计的基本内容 化工生产过程及其复杂，其安全问题涉及到以下几方面： ◆工艺的安全性 工艺安全设计包括：在设计条件下能安全运转，即使有些偏离，也能将其安全处理并恢复到正常情况；安全的停车和开车方法；发生意外事故时的紧急处理方法。 ◆装置及设备的安全性 它包括设计方针、维修、正常与事故操作、个人防护、装置保护。 ◆控制系统的安全性 ◆建筑物、构筑物的安全性 ◆电气的安全性 ◆其它公用设施的如燃料系统、制冷系统、压缩气体等的安全性 综上，化工生产需要工艺、设备、土建、电气、仪表、控制和给排水等专业技术密切结合。各个阶段要同时研究，仔细检查，将可能出现的安全问题列出并排除。 ㈢几个重要的安全设计问题 ■工厂选址和布局 化工厂选址要有良好的地质和水文条件，良好的绿化环境，工厂布局要合理分区，装置及设备间要有足够安全距离，有安全疏散通道。 ■工艺设计 ①淘汰严重危及生产安全的工艺和设备 ②从安全生产出发选择原料和技术路线 例如，乙醇生产，用淀粉发酵法优于石油裂解法。 ③从安全生产出发选择工艺和操作条件 ④从安全生产出发选择流速 例如，有机液体的输送流速不能大于1米每秒。 ⑤安全设施 在作业场所设置相应的监测、通风、防晒、调温、防火、灭火、防爆、泄压、防毒、消毒、中和、防潮、防静电、防雷、防腐、防渗透、防护围堤和隔离操作。 ■化工设备安全设计 ①设备设计和加工质量 ②设计温度和压力 ③材质 加工设备所用材质，要考虑防腐、设备类型、设计温度和压力。 ④防腐 方法：钝化法，电化学保护法 ■电气、仪表、自控安全设计 为了保证安全，需要设置不正常状态的信号报警，保险装置，安全连锁系统。 ■几个易忽略的安全问题 要根据材质的强度、塑性、韧性、冷脆性、温度、耐腐蚀性选择设备和管道，不使用对副反应有催化作用的材料，不使用非金属材料输送有机液体。 在实际生产中，加装止回阀防止回流。 对过程物料要有事故槽