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四、车螺纹的车床操纵 1.变换螺距P = 1 mm的手柄位置 （1）查手轮、手柄的位置 根据螺距P=1，查车床进给箱铭牌表，查出相关手轮、手柄的位置。 CA6140型车床进给箱铭牌表（部分） 步骤 步骤1 步骤2 步骤3 步骤4 操作内容 将左、右旋螺纹变换手柄板于右上角位置 主轴变速手柄的位置调至40r/min 进给箱正面右侧的后手柄调至“B”位，前手柄调至“I”位 进给箱正面左侧手轮调至“3”位 图例 （2）变换相关手柄的位置 变换螺距手柄位置的步骤 2. 调整车床 （1）调整滑板间隙 车削螺纹时，中、小滑板与镶条之间间隙要适当。间隙过 大，中、小滑板太松，车螺纹时容易产生扎刀现象；间隙过小, 中、小滑板操作不灵活且费劲。 （2）调整开合螺母松紧程度 开合螺母松紧应适度，过松则车螺纹过程开合螺母容易跳 起，使螺纹产生乱牙，过紧则开合螺母手柄提起或合下时不灵 活。 （3）检查 开合螺母手柄示意图 a)开 b)合 3. 车螺纹的车床操纵练习 （1）揪提开合螺母退刀练习 步骤 操纵内容 1 按床鞍上的绿色启动按钮，启动电动机，右手提起操纵杠手柄，主轴正转，此时主轴转速为40 r / min 2 观察车床丝杠是否旋转。如果丝杠不转，说明相关手轮、手柄的位置不到位，应重新检查、调整至丝杠旋转 3 左手握中滑板手柄进给0.5 mm ，同时右手压下开合螺母手柄，使开合螺母与丝杠啮合到位，床鞍和刀架按照一定的螺距或导程做纵向移动 4 当床鞍移动到一定距离，左手控制中滑板退刀，右手同时迅速提起开合螺母手柄 5 手摇床鞍手轮，将床鞍移动到初始位置 揪提开合螺母退刀练习 （2）开倒顺车退刀练习 步骤 操纵内容 1、2 与提起开合螺母退刀的方法相同 3 左手控制床鞍手轮，右手压下开合螺母手柄，使开合螺母与丝杠啮合到位，左手马上操纵操纵杆，并控制床鞍停下，右手转动中滑板手柄进给0.5 mm ，提起操纵杠，床鞍和刀架按照一定的螺距或导程做纵向移动 4 当床鞍移动到一定距离，不提起开合螺母。右手快速退中滑板，左手同时压下操纵杠，使主轴反转，床鞍纵向退回 5 向上提起操纵杠手柄至中间位置，控制床鞍停在初始位置 6 重复步骤3 , 4 , 5 开倒顺车退刀练习 五、车螺纹时乱牙的预防 1. 产生乱牙的原因 产生乱牙的原因是：当丝杠转过一转时，工件未转过整数转。 2. 预防乱牙的方法 预防乱牙的方法是采用倒顺车操作法 。 进刀方法 直进法 图示 方法 车削时只用中滑板横向进给 六、低速车削普通螺纹 1. 车削普通螺纹的进刀方法 进刀方法 直进法 加工性质 加工特点 容易产生扎刀现象，但是能够获得正确的牙型角 使用场合 车削螺距较小 （P2.5mm）的普通螺纹 续表 2. 车削外螺纹前的有关计算 （1）车螺纹前外圆直径d外的确定，计算公式： d外=d-0.13P （2）车螺纹时的总切入深度h深和中滑板进刀的总格数a计算（内外螺纹相同）： h深＝（0.6～0.65）P a＝h深/中滑板刻度值 例 在CA6140车床上车削M16的外螺纹，车螺纹前的外圆直径为多少合适？车削时中滑板进刀的总格数是多少？ 解： d外=d-0.13P ＝16-0.13×2 ＝15.74mm a＝h深/中滑板刻度值 ＝0.6×2/0.05 ＝24（格） 3. 车削螺纹时切削用量的推荐值 工件材料 螺距（mm） 切削速度vc（m/min） 背吃刀量ap（mm） 45钢 1．5 粗车：15～30; 精车：5～7 粗车：0.15～0.30; 精车：0.05～0.08 车削螺纹时切削用量的推荐值 4. 确定进刀次数