6S强化+目视管理2 [自动保存的].ppt

* I:5S的施行三大步骤： 1:制度建立 2:落实 3:持续改善 ＠以上为朱兰三部曲 * J:5S落实四把刀 1:看板牌：目视管理 2:查核表运用：标准化落实 3:早会：教养施行 4:摄影作战：标准化→→目视管理 * K:5S进展里程碑 5S水准 具 体 的 项 目 本公司水准 其它竞争厂牌的水准 完善的5S ·职场洋溢着5S改善的气氛。 ·一到工厂，就强烈地感受改善的痕迹。 合格-没有问题的5S ·通路与职场清清楚楚而很舒畅。 ·全盘性地开始 出现改善创意，其它职场也开始仿效。 ·工具等整整齐齐地回复到原位。 ○ ○精机 □ □工业 还要再努力一下5S ·开始出现令人惊喜的成果。 ·一切东西大致规定了放置处。 ·已经意识到会按直角，平行去放置 △ △钱工 ◇◇金属 担心的 5S ·橱柜、工具架的钥匙可以拿到，但有时会丢掉东西。 ·通路与作业场的区分大致完成。 ·同样的东西虽然聚集放置，但不明确。 ○ ○机械 开始的5S ·橱柜或棚架上了锁，门后看不到。 ·知道有访客来，就急急忙忙的打扫。 ·在工厂走动时，切屑会刺到鞋子。 * 結語：5s施行三大目標水平 表面5S (環境5S) →習慣5S(管理5S1 ) →預防5S (管理5S2 ) * * * * * * * * * * * * * * * * * * * * * * ●工厂管理体系图 利益 管理 成本管理 排程 管理 品质 管理 安卫 管理 作业 管理 设备 管理 现物 管理 小组活动 提案制度 标准化活动 ５Ｓ活动 目视管理 强化沟通管道 塑造团队精神 ＴQＭ * B:5S的意义 整理：区分要与不要的东西，现场除了要的东西 以外，一切都不放置。 整顿：任何人所要的东西都能马上取出。 清扫：将看得见及看不见的工作场所清扫干净， 保持整洁、无垃圾的状态。找出发生污染的 源头.予以排除. 清洁：贯彻整理、整顿、清扫。防止污染源的再发生. 教养：由心态上养成遵守规则，并正确去实行的 习惯。 * 一般常见的 6S.7S.8S. 6S:SAFE安全（KYT危险预知训练） 7S:SERVICE服务（下工程是顾客） 8S:SUKANKA习惯化（一次就把事情做好） （一次OK率） * C:5S上常见缺点 1:整理整顿未配合作业 2:清扫未建立责任区 3:清洁就是查核，查核不是高階的责任 (查核是基层班长的责任) 4:教养就是遵守规定，标准不合用是车间主任的责任（标准不合用是班长责任） 5:安全是全员的责任，要分区域责任区施行 * D:5S的精意 整理：空间的盘点，空间的最大使用率 整顿：对象的盘点，对象的合理化使用 清扫：（責任）人人都管事，事事有人管 清洁：（查檢）日事日毕，日清日高 教养：标准化施行（数字的管理） * 5S精意的運用 1:整理：空间的盘点→订单盘点 2:整顿：对象定点定位定量→WIP定数管理 3:清扫：环境清扫→设备5S→TPM→多能工 4:清洁：查核技巧→日清日高→合理化改善 5:教养： 早会→会议技巧→职务代理→标准化执行力 * E:为什么需要5S管理 1、提高公司形象 2、消除内部管理的死角 3、创造一个良好的工作环境 4、吸引人才 * F:如何运用5S合理化来消除浪费 1．工厂常见之浪费与5S合理化 （1）制度上 A. 制度上不良(等待)(中间仓库) B. 制度的合理化不良或欠缺制度的浪费 （2）效率上 A. 效率不足的浪费(只見問題不見目標) B. 效率上的不合理化(搬运多 ) * （3）品质上 A. 品质不良的浪费(返工) B. 品质上的不合理化(降级使用) （4）安全上 A. 安全上的浪费(公伤) B. 安全上的不合理化(安全基本工装为要求) （5）库存上 A. 库存上的浪费(库存多) B. 库存上的不合理化(小仓库多) * 分开┏要┛与┏不要┛ ． · 不需要→去除 · 需要品→保管 让需要品┏定位┛，当需要时能以最快的速度取出 整理 清洁 教 养 养成习惯并确实 遵守既定事项 清扫身边或工作场所、机器设备的灰尘、油污，以维持干净的状态 将已清扫的场所，维持亮晶晶而干净的状态 整顿 清扫 * 看得到管理才是最好的管理 5 S 整理 要与不要 教养 遵守标准规定 整合 所需要的东西 ISO 9000 落实 各项标准 目 视 管 理 广告牌管理 颜色管理 灯号管理 实物显示 类别管理 区域规划 文件管理 系统分类 系统整合 经由 表现在 * G. 为何无法发挥5S改善的功能 A. 欠缺改善的知识 B. 缺乏改善的技巧 C. 无法凝