切削原理与刀具3教案分析.pptVIP

切削原理与刀具 标准麻花钻的修磨与群钻： 标准麻花钻的问题分析： 标准麻花钻的前角变化大。 标准麻花钻的主切削刃长。 标准麻花钻的棱边处后角为零。 标准麻花钻的主副刃处刀尖角小，散热差，磨损快。 切削原理与刀具 标准麻花钻的修磨与群钻： 修磨横刃；将原来的横刃磨成两条内直刃加一条窄横刃，降低轴向力。 切削原理与刀具 标准麻花钻的修磨与群钻： 切削原理与刀具 标准麻花钻的修磨与群钻： 修磨棱边；使棱边宽度减小。 切削原理与刀具 标准麻花钻的修磨与群钻： 修磨过渡刃；在钻头的主切削刃与副切削刃相连接的拐角处磨出过渡刃。 切削原理与刀具 标准麻花钻的修磨与群钻： 修磨分屑槽；分屑槽可以开在钻头前刀面上，也可开在后刀面上。但两条切削刃上的分屑槽位置必须错开。一般在后刀面开分屑槽较方便，其深度应大于进给量。 切削原理与刀具 群钻： 群钻优点； 修磨后横刃变短，降低轴向力。 月牙槽圆弧还能起到良好的分屑作用。 圆弧刃部分前角增大了，改善了切削性能。 切削原理与刀具 焊接硬质合金钻头 切削原理与刀具 整体硬质合金钻头 切削原理与刀具 枪钻：单刃深孔钻，主要加工深长孔，如枪孔。 切削原理与刀具 切削原理与刀具 切削原理与刀具 切削原理与刀具 机夹可转位硬质合金钻头 切削原理与刀具 喷吸钻头 切削原理与刀具 切削原理与刀具 扩孔钻 切削原理与刀具 扩孔钻的用途： 用于钻孔、铸孔和锻出孔的扩大，为铰或磨前的预加工孔。 切削刃不延伸至钻心部分，无横刃，避免了横刃对切削的不利影响。 特点： 扩孔余量小，其需要的容屑槽较浅，钻心厚度大，刚性好。 齿数较多，一般3-4个齿，导向性好，切削平稳。 扩孔钻的类型： 整体锥柄：直径10～32mm (GB1141-73) 套式：直径25～80mm作成套式 切削原理与刀具 铰刀：多刃孔精加工刀具。 铰刀的种类： 切削原理与刀具 整体手用圆柱铰刀 可调节手用铰刀 锥柄机用铰刀 带导向机构机用铰刀 套式机用铰刀 直柄莫氏圆锥度铰刀 手用1:50锥度销铰刀 波刃手用锥度铰刀 根据使用方法铰刀可分为手用和机用两大类。手用铰刀工作部分较长，齿数较多；机用铰刀工作部分较短。按铰刀结构有整体式（锥柄和直柄）和套装式。 铰刀是对预制孔进行半精加工或精加工的多刃刀具。铰孔是一种能够获得高质量孔的切削方式，在生产应用中应用广泛。 铰刀的种类： 切削原理与刀具 切削原理与刀具 铰刀用途：孔的精加工和半精加工。 特点： 齿数比扩孔钻多，导向性好，心部直径大，刚性好。 加工余量小，切削厚度薄。 切削原理与刀具 铰刀的结构：（手铰刀无圆柱部分，全长倒锥） 切削原理与刀具 铰刀的刃形 切削原理与刀具 铰刀直径公差的确定： 切削原理与刀具 铰刀直径公差的确定： 扩张时： d0max=dmax-pmax ； d0min=dmax-pmax-G 铰后直径扩张量与收缩量的数值，应通过实验确定。一般0.004～0.02mm 收缩时： d0max=dmax+pmin ； d0min=dmax-pmin-G 切削原理与刀具 铰刀齿数的确定： 铰刀铰削余量小，可以选较多的齿数，以使工作平稳。 一般高速钢铰刀可以比硬质合金铰刀齿数多些。 高速钢铰刀：直径10～80mm, Z取6 ～16 硬质合金铰刀：直径10～50mm, Z取4 ～ 8 切削原理与刀具 铰刀刀齿齿背形式： 第12章 孔加工刀具 Hole Cutting Tools 切削原理与刀具 12.1 孔加工刀具 Hole Cutting Tools 切削原理与刀具 孔加工工具 分类： 从实心材料上加工出孔的刀具。如：麻花钻，扁钻，中心钻，深孔钻等。 对已经有孔进行再加工的刀具。如：扩孔钻，锪钻，铰刀，镗刀等。 扁钻 结构简单，刃磨方便，轴向尺寸小。 缺点：导向性不好。 直径小于12mm的采用整体式结构。 切削原理与刀具 中心钻 两种形式：有护锥与无护锥。 切削原理与刀具 麻花钻 切削原理与刀具 深孔钻：用来加工深度与直径比大于10 的深孔。 深孔钻的特点 （1）不易观测刀具切削情况，只能靠听声音、看出屑、油压等手段来判断排屑与刀具磨钝情况。 （2）切屑排出困难，必须设计合理的切削图形，保证断屑与排屑通畅。 （3）切削热不易传散，必须用有效的冷却方式。 （4）加工时孔易偏斜，刀具结构上应有导向装置。 （5）刀杆细长，刚性差，易振动，精深孔的表面粗糙度也难控制，需合理选择的加工工艺与切削用量。 切削原理与刀具 切削原理与刀具 枪钻：单刃深孔钻，主要加工深长孔，如枪孔。 切削原理与刀具 枪钻 切削原理与刀具 套料钻 切削原理与刀具 扩孔钻 切削原理与刀具 锪钻 切削原理与刀具 铰刀 切削原理