球团矿生产过程的基本理教案分析.docVIP

3 球团矿生产过程的基本理论 球团矿是细磨铁精矿和少量添加剂（生石灰、消石灰、膨润土等）的混合料通过造球机滚动成9～16毫米的圆球，再经干燥、焙烧、固结而成的具有一定强度和冶金性质的球形含铁原料。它不仅是高炉炼铁的原料，还可供直接还原使用。 铁精矿用球团方法造块是1912年由瑞典人最早提出的。1947年在美国正式投入生产，50年代由于贫铁矿被大量采用和选矿工业的发展，细磨铁精矿的产量大增，球团矿的生产迅速发展起来。近二十年来，世界上球团矿产量以每年900万至1000万吨的速度增长，目前约20%的生铁是用球团矿冶炼的。我国对球团矿的研究和使用始于50年代，70年代后，随着“高碱度烧结矿配加酸性球团矿”这种合理炉料结构的推广，我国球团工业的发展进入稳定发展时期，2001年，球团矿的产量已达1500万吨左右。 通常球团矿的生产工艺流程包括原料的准备、配料、混合、造球、干燥预热焙烧、成品与返矿的处理等环节，如图3-1所示。 (图3-1 球团矿的生产工艺流程) 3.1 细磨物料的造球原理 造球，又称滚动成型。细磨物料的成球是细磨物料在造球设备中被水润湿并在机械力及毛细力的作用下滚动成圆球的一个连续过程。同时，毛细力、颗粒间摩擦力及分子引力等作用将使生球具有一定的机械强度。各种物料成球性能的好坏不尽相同，主要与物料表面特性以及与水的亲和能力有关。 3.1.1 细磨物料的表面特性 经过细磨的干物料表面都具有较大的自由能。粒度越细，比表面积越大，其表面自由能也越大，从而使之处于不稳定状态。因此细磨物料具有吸引其它物质，使颗粒相结合、减小其自由能、力求达到稳定的倾向。对于造球的物料，特别是精矿粉和添加剂来说，由于都磨得很细，比表面很大，常在1500～2000cm2/g范围内，过剩的表面能也很大，这种表面能量过剩的不平衡状态，使其表面具有非常大的活性，能吸附周围的介质，从而为生球的形成提供了条件。 细磨物料与水作用的能力也是不同的。那些表面与水的作用力很小，不被水润湿的物质成为疏水性物质；而表面与水具有很大的结合力、易被水润湿的物质称为亲水性物质。物料的这种性质与它本身的化学成分、晶格类型以及表面状态有关。凡具有完全或部分金属键的结晶物质（如全部金属或硫化物）和具有层状结构的物质（如云母、石墨等）都是疏水性的；而具有离子键和共价键的物质是亲水性的。铁矿粉和添加剂就属于这种亲水性物质，它们被细磨后表面带有电荷，易形成静电引力场，具有吸引偶极构造的极性水分子能力。水分子的构造见图3-2。 图3-2 水分子的偶极构造 3.1.2 水分在造球过程中的形态与作用 水分在矿粉成球过程中起着重要的作用。干燥的细磨矿粉是不可能滚动成球的，如果水分过多或不足同样也会影响造球的效率和生球的质量。保持适宜的水分是矿粉成球的重要条件。 干燥的矿粉被水润湿后，按水在矿物表面活动能力的不同有四种存在形态，即吸附水、薄膜水、毛细水和重力水。它们在成球过程中各显示不同的作用。 3.1.2. 1 吸附水 当具有偶极构造的水分子与干燥矿粉颗粒表面接触时，便在静电引力场的作用下被牢固地吸附在矿粒表面，并呈定向排列，如图3-3所示。这种被矿粒表面静电引力所吸引的水层成为吸附水（或强结合水）。吸附水的形成是物料润湿的开始，但它的形成不一定要将矿粉颗粒直接与水接触，当干燥颗粒在自然条件下与大气接触时，就会吸引大气中的气态水分子而形成吸附水。吸附水很薄，一般只有几个水分子的厚度，它与矿粒的亲水性及环境介质中的相对水蒸汽压有关。物料亲水性愈强，料层中相对蒸汽压愈高，吸附水层就愈厚。当料层中相对水蒸汽压达到100%时，吸附水达到最大值，此时称为最大吸附水。吸附水与矿粒表面的作用力是极大的，直接吸附在矿粒固体表面的第一层水分子，其作用力相当于1013.32MPa，因此吸附水又称为固态水，具有不可移动性。吸附水还有较大的密度（1.2～2.4g/cm2）和很低的冰点（-78℃），不导电，要去掉吸附水，只有对其加热蒸发才行。一般认为适宜于造球的细磨物料中仅存在吸附水时，仍为散沙状，不能结合成团，成球过程尚未开始。 图3-3矿粒表面极化分子的排列及电分子力的分布情况 3.1.2.2 薄膜水 矿粉颗粒表面达到最大吸附水后，其表面还有未被平衡掉的分子力，进一步加水润湿时，还可吸附更多的极性水分子，在吸附水外围形成一层水膜，称为薄膜水。薄膜水距离颗粒表面较远，所受的引力也小，因此，薄膜水与颗粒的结合力比吸附水弱得多，其分子具有一定的滚动性。薄膜水的主要特征是在分子力的作用下，薄膜水可从水膜较厚的颗粒表面迁移到较薄的颗粒表面直到水膜厚度相同为止。这种迁移不受重力的影响，可在任何方向的分子力作用下进行。其次，薄膜水因受电分子引力的吸引，具有比普通水更大的粘滞性。矿粒间的距离越小，薄膜水的粘滞性就越大