吉化合成器项目功能规格书.docVIP

项目名称 : 吉化化肥厂合成气装置气化炉改造项目 合 同 号 : 07NYP0602 最终用户 : 中国石油吉林石化分工司 工程公司 : 中国石油集团工程设计有限责任公司（东北分公司） 文件编号 .: 2007-062-D-T20-001  文 件 审 核 及 确 认 姓 名 签 名 日 期 制 作 姚朝安 审 核 确 认 版 本 信 息 日期 版本 制作 审核 确认 说明 2007.12.15 Rev 00 姚朝安 初版 2008.03.25 Rev 01 姚朝安 修订版 目 录 1 概述 4 1.1 工艺介绍 4 1.2 DCS系统概述 7 2 硬件功能规格书 9 2.1 系统配置说明 9 2.2 机柜布置图 12 2.2.1 1#现场控制站 FCS0201 12 2.3 I/O清单、端子接线图 13 2.4 制造规格书 13 2.5 内部电缆连接 14 3 软件功能规格书 16 3.1 人机界面说明 17 3.1.1 DCS工位号说明 18 3.1.2 工程单位说明 21 3.1.3 窗口说明 22 3.1.4 报表功能说明 29 3.2 控制站功能说明 30 3.2.1 回路说明 32 3.2.2 ESD联锁逻辑说明 37 3.2.3 子系统通讯说明 52 概述 本规格书详细说明了吉化化肥厂合成气装置气化炉改造项目DCS系统应用软件的详细设计规格。 内容包括系统硬件功能规格、人机界面设计和控制功能设计几部分。 硬件功能规格是对DCS硬件规格、安装位置等进行设计；人机界面设计主要针对HIS的操作进行设计，控制功能设计则是以设计院提供的基础设计资料为依据，进行DCS控制软件设计。 工艺介绍 合成气车间共分重油气化、余热回收、碳黑洗涤、改良ADA湿法脱硫、氧化锌干法脱硫、氨基乙酸热钾碱脱碳6各主要工序以及氧气压缩、油罐、硫回收等辅助工序。 一、重油气化工序 1、原理 重油气化过程实际上是重油和O2、蒸汽三种物料在气化炉内进行部分燃烧，由于反应放出的热量，使部分碳氢化合物发生热裂化以及裂化产物与蒸汽的重整反应，最终获得以H2和CO为主体含有少量CO2和CH4及碳黑的裂化气。 重油燃烧时的最高火焰温度一般在1600— 1700。重油在出喷嘴时，被雾化成细小的油滴，油滴在炉内受到高温辐射热的作用，开始从表面蒸发成油蒸汽，一部分油蒸汽在高温下发生热裂解，并与氧、蒸汽进行化学反应，其总反应方程式如下： CnHm+ O2— →nCO+— H2整个反应是在炉内1300— 1400条件下进行的。通过重油气化单元产生出含有一氧化碳、H2、二氧化碳、甲烷、碳黑、水蒸汽、硫化氢、氧硫化碳等多种组份的粗原料气。来自炼油厂或外购的重油储存在621工序或3#油罐，通过油泵输送进入中间油槽，从中间油槽出来经重油泵前过滤器后，通过加压到4.0— 6.0MPa，经P101重油压力调节后，一部分回到中间油槽；一部分经油预热器预热到120— 150，通过泵后过滤器和油表前过滤器，经油表计量及F101调节后，经S103a重油入炉联锁切断阀入重油喷嘴。改良ADA溶液脱硫单元是用改良ADA溶液把重油储存与气化工序中产生的硫化物进行脱除，此法只能脱除硫化物中的无机硫如硫化氢。其方程式如下： Na2CO3+H2S— →NaHS+NaHCO3 2NaHS+4NaVO3+H2O — →Na2V4O9+2S↓+4NaOH Na2V4O9+2ADA（氧化态）+2NaOH+H2O — →4NaVO3+2ADA（还原态） 2ADA（还原态）+O2 — →2ADA（氧化态） NaOH+NaHCO3 — →Na2CO3+H2O 气体中的硫化氢从约700mg/m3降至5mg/m3以下，气体送至氧化锌精细脱硫单元。 原料气脱硫部分：自合成氨来的温度为35— 45，压力为2.7— 2.8MPa的裂化气和重油储存与气化工序来的裂化气混合后进入脱硫塔T402A，与塔上部喷淋入塔的ADA溶液接触，使气体中H2S含量降低到100mg/m3以下，由脱硫塔T402 A塔顶出来的原料气进入脱硫塔T402B，与塔上部喷淋入塔的ADA溶液接触，通过两级脱硫处理后气体中H2S含量降低到5 mg/m3以