拱架加工作业指导.docVIP

xx隧道工程 编号： 钢拱架加工作业指导书 单位：xx项目部钢结构加工厂 编制： 审核： 批准： xx年xx月xx日发布 xx年xx月xx起实施 目录 1 目的 1 2 编制依据 1 3 适用范围 1 4 施工工艺 1 4.1 原材料要求 1 4.2 拱架加工一般要求和内控要求 2 4.3 钢拱架制作 2 5 质量控制 8 6 机械设备 8 7 劳动组织 9 8安全要求 10 9文明及环保要求 10 1 目的 明确钢拱架加工的工艺流程、操作要点和相应的工艺标准，指导、规范拱架制作。 2 编制依据 《高速铁路隧道工程施工质量验收标准》TB10753-2010；J1149-2011 《高速铁路隧道工程施工技术指南》铁建设[2010]241号 xx至xx段xx境内xx段隧道施工图及参考图 3 适用范围 本作业指导书适用于xx项目部钢结构加工厂钢拱架制作。 4 施工工艺 4.1 原材料要求 本工程需要的钢板材质为Q235b，型钢材质为Q235b。 材料到达工厂时，材料员应认真按采购计划所要求的材料名称、规格、型号、材质、等级、数量（计划数）等内容逐一清点核实，并做好进料登记工作。 对进场的原材料，必须经过试验检验合格后才能使用；对不合格原材料一律退还供应商。 4.2 拱架加工一般要求和内控要求 序号 一般要求 内控要求 1 拱架轮廓误差为±3cm 拱架轮廓误差为±2cm 2 螺栓孔眼中心间距公差不超过±1.5mm 螺栓孔眼中心间距公差不超过±1mm 3 拱架平放时，平面翘曲应小于±2cm。 拱架平放时，平面翘曲应小于±2cm。 4 连接板焊接采用气体保护焊接，四周围焊，角焊缝高度6毫米。 连接板焊接采用气体保护焊接，四周围焊，角焊缝高度6毫米。 5 加工焊接不得有假焊，焊缝表面不得有裂纹、焊瘤等缺陷。 加工焊接不得有假焊，焊缝表面不得有裂纹、焊瘤等缺陷。 6 连接板按照设计要求加工 拱架接缝两面采用钢板覆盖焊接加强，板厚不小于10mm，对于22工字钢，连接板尺寸为200mm*150mm；对于20工字钢，连接板尺寸为200mm*130mm；对于18工字钢，连接板尺寸为200mm*120mm。 7 腹板上钻孔符合设计要求 连接钢板螺栓眼及超前小导管在钢架穿孔处均须采用机械制孔。 4.3 钢拱架制作 根据设计，将拱架单元分成节制作，通过节点板连接。工艺流程图如下， 4.3.1 型钢冷弯 为了便于上料，将堆料位置设计在冷弯机旁边，用槽钢制作0.5米高的上料架，堆料的长度为9米，如下图示意： 4.3.2 将整条9米型钢调入冷弯机，操作油缸顶弯至需要的圆弧，启动电机使工字钢向成品方向运行，测量检查弦长以及弧长，达到要求后再连续卷制。上一条9米的型钢和下一条9米型钢采用焊接连接后再卷入。 4.3.3 根据设计长度，测量弧长以及弦长，用型钢切割机切割断料。 4.3.4 连接板制作 通过Cad将连接板1:1大样绘制转入数控机床，从起点点火，启动数控机床自动完成连接板下料，该工作过程误差可控制±1mm以内。 连接板制孔，采用冲剪机制孔，配置对应直径成孔专用模具。孔径误差±0.5mm，孔间距误差±1.5mm。 4.3.5 连接板组装 按照设计图纸要求，每单元节在工作台上1:1放大样，定位连接板。各单元定位如下图： 4.3.6拱架接头加工工艺与要求 拱架接头连接处应满焊加工，并采用方板双面覆盖接头焊接，焊缝高度不得低于6mm，不得出现假焊和虚焊。 （本图示意22工字钢连接，其它工字钢参照本图） 4.3.7补焊加强 点焊完成后，进入加强焊接，焊接采用二氧化碳焊机实施保护焊接，焊接采用四周焊接，焊缝高度不小于6mm。 4.3.8成品编号 加焊完成后，在拱架试拼台上试拼，根据设计图纸对每节拱架进行编号，编号按“**隧道**里程**单元”方式进行，每个单元连接板的螺栓连接处必须用A、B、C、D、E、F、G、H表示以便施工现场方便拼装。 5 质量控制 5.1 成立品质检查部 制定实施拱架的制作工艺，并持续改进，监督制作流程是否遵守工艺流程。 组织检查产品工序质量，并记录不合格品。 5.2建立合格品出厂制度 成品必须全部检查焊缝，并在试拼台架上拼组检查几何尺寸，经质检员检验满足内控焊缝要求和内控几何拼组尺寸后方可出厂。 6 机械设备 设备配置如下表 序号 名称 规格 数量 厂家 1 联合冲剪机 Q35Y20 1 中意机械有限公司 2 数控切割机 ZLQ-10 1 武汉蓝汛科技有限公司 3 型钢冷弯机 LWGJ-250 1