锅炉X射线检测工艺.docVIP

1主题内容与范围 1.1本规程规定了焊缝检测人员应具备的资格，所有器材、检测工艺和验收标准等。 1.2本规程依据JB/T4730-2005《承压设备无损检测》的要求编写，适应于板厚2～40mm钢制锅炉和壁厚大于等于2mm钢管对接环缝X射线AB级检测技术。满足《蒸汽锅炉安全技术监察规程》的要求。 2引用标准 JB/T4730-2005《承压设备无损检测》 国家质量技术监督局《蒸汽锅炉安全技术监察规程》 国家技监总局《特种设备无损检测人员考核与监督管理规则》 3检测人员 3.1检测人员必须经过培训，按《特种设备无损检测人员考核与监督管理规则》，取得与其工作相适应的资格证书。 3.2检测人员应每年检查一次视力，校正视力不小于1.0，评片人员应能辨别距离400mm远的一组 高为0.5mm，间距0.5mm的印刷字母。 4射线防护： 射线防护应符合JB/T4730.2 第3.9条的规定。 4.1射线工作人员上岗前，必须取得《放射工作人员证》。 4.2未满18周岁者不得从事射线工作。 4.3射线检测人员应具备有剂量仪或其它剂量测试设备。 4.4从事射线检测人员应每年进行体检一次，其每年接受的最大射经照射剂量应小于50msv。 4.5在现场进行射线检测时应设置安全线.夜间设有红灯及报警装置。 5器件和材料 5.1胶片和增感屏 5.1.1胶片：在满足灵敏度要求的情况下，优先选用T3类或更高类别的胶片，如Agfa、天Ⅲ型等。 5.1.2增感屏：采用铅箔增感屏，前后屏厚为0.03/0.1mm。 5.1.3胶片和增感屏在透照过程中应始终紧密接触。 5.2像质计 采用线型像质计，其型号和规格应符合JB/T 7902的规定。 5.2.1像质计的选用 由Ⅰ、Ⅱ级人员按照JB/T 4730.2第4.11.3规定选用。小径管可选用通用线性像质计或专用（等经金属丝）像质计，金属丝应横跨焊缝放置。 5.2.2像质计的放置 5.2.2.1 像质计应放在射线源和工件表面上，中心钢丝处于一次透照长度1/4位置，钢丝横跨且垂直于焊缝，细丝置于外侧，当像质计无法放在射线源侧时，允许放在胶片铡的工件表面上，但像质指数应通过对比试验，使实际像质计数过到规定的要求。 5.2.2.2当像质计置于胶片侧工件表面上时，应附加“F”标记，以示区分。 5.2.2.3当射线源置于圆心位置对环缝作周向曝光时，至少在圆周上等间隔地放置3个，若透照区为抽查或返修复照，则每张底片上应有像质计显示。 5.2.2.4采用专用像质计时，一般放置在环缝上余高中心处。 5.3铅质B标记 背部散射线及无用射线应采用常规方法屏蔽，为验证背部散线的影响，每个暗盒背向工件应贴一个〝B〞铅字标记(高13mm，厚度1.6mm)。 若在底片的黑色背影上出现B较轻淡的影像，说明背散射防护不够，应予重照.若在较淡背影上出现B较黑影像，则不作为底片判废的依据。 5.4识别系统 识别系统由定位标记和识别标记构成。 5.4.1定位标记 焊缝透照部位就有搭接标记(↑)，如有需要也可以放置中心标记(→)，局部检测时搭接标记称为有效区段标记。 5.4.2识别标记 识别标记包括产品编号、焊缝编号、底片编号和透照日期.返修部分还应有返修标记R1、R2(其数码表示返修次数)。 5.4.3像质计和识别系统的位置，如图1所示，识别系统编号至少距焊缝边缘5mm。 5.4.3.2搭接标记除中心曝光外，一般放于射线源侧的工件表面上，相对于源在曲面工件内，全焦距大于曲率半径时，必须放于胶片侧。 5.4.3.3 受检部位工件上的永久标记按附录A的规定执行。工件不适合打钢印标记时，应采用绘图的漆笔写的方法处理。 图 1 5.5观片灯和评片灯 5.5.1观片灯 观片灯的壳度至少应能观察最大黑度为4.0的底片，且观察的漫射光亮应可高调，并备有遮光板，对不需观察或透光量过强部分屏蔽强光，经照射后的底片亮度应不少于10-30cd/㎡。 5.5.2评片室 评片室的光线应暗淡，但不能全暗，室内照明用光不得在底片表面产生反射。 5.6黑度计 黑度计可测的最大黑度应不小于4.5，测量值的误差应不超过±0.05。 5.7安全灯 暗室工作应采用暗红色安全灯，并每隔半年对安全灯作一次检查。 5.8显、定影剂 手工处理用显定影剂配方，显、定影时间和温度等应符合胶片厂使用说明书的要求。 6 受检部位的表面准备 6.1 同一条焊缝的余高在允许范围内应均匀，以保证底片黑度处于规定范围内。 6.2距焊缝及热影响的表面质量(包括余高高度)应经检查员检查合格，有裂纹倾向的材料应在焊接完成24小时后进行检查。 6.4受检表面要由RT-Ⅰ、Ⅱ级人员检查认可。 7 检测技术 Ⅰ、Ⅱ级人员按工艺卡或受检情况使用设备、器件和材料进行检测