LB高效燃烧器技术资料.docVIP

LB高效燃烧器简介 洛阳乐邦石化设备有限位于古都洛阳的飞机厂工业园区，公司专业从事加热炉及配件、化工机械的制造，是一家集科研、设计、制造、安装、化工机械为一体的科技型民营企业，是国内燃烧器的生产基地，技术力量雄厚，加工工艺先进，检测设备齐全。公司坚持“质量第一 用户至上”的方针，具有完善优质的售后服务体系，受到全国用户的推崇和信赖，拥有越来越多的朋友。 管式加热炉是炼油厂重要装置之一，在炼油装置中约占投资的25%左右，其作用是将所加热的介质加热至所需温度。加热炉主要由燃烧器、辐射室、对流室和空气预热器组成。辐射室主要以辐射传热为主，辐射室的辐射传热占整个加热炉传热的70～75%，对流室的传热占整个加热炉传热25～30%。 我公司提出衡量燃烧器的标准: 1、燃烧 燃烧器是一个能量转换的设备，主要作用是将燃料的化学能转变为热能并提供给被加热的介质。因此，火道砖的设计应使燃料尽可能的与助燃空气接触、混合，并能在较短的时间内燃烧完全。 燃烧不是最终的目的，最终的目的是要把燃料放出的热能加热介质。因此好的燃烧器不仅要能很好的燃烧，使燃料的化学能尽可能多的转变为热能，又要使转变了的热能很好的传递给被加热的介质。 高效燃烧器工作原理： 高效燃烧器把燃料与助燃空气以多种形式混合并完全燃烧，从而形成高温烟气，使高温烟气具有的做功能力转化成动能。将高温烟气以高速喷入加热炉辐射室，在喷口处一定的范围内形成一定的负压场，拉动辐射室烟气回流，在辐射室形成较强的烟气回流和机械扰动。充分利用气体辐射能量的发射和吸收在整个气体容积内进行的特点，达到强化辐射室高温烟气中三原子气体的辐射传热和改善辐射室温度分布，提高炉管热强度均匀性。 在较低过剩空气系数下使燃料完全燃烧，火焰短而刚劲有力。高温烟气做功能力的利用率达到30%30～50%左右，辐射室炉管热强度不均匀系数大幅下降从而有效提高加热炉的热负荷及热效率。燃烧噪声和燃烧产物中的NOx含量低于国家有关标准中的规定值。 高效燃烧器与普通燃烧器的对比： 通常的燃烧器是燃料和助燃介质在燃烧器内初步混合燃烧，而大部分（70%左右）火焰是在加热炉辐射室内燃烧，靠火焰的辐射对介质加热。这种加热方式在辐射室内的温度场不均匀，同时炉管的热强度也不均匀。主要表现在加热炉底部温度低，炉管热强度较小，加热炉中部温度高，炉管热强度大，辐射室顶烟气温度高。 高效燃烧器在较低过剩空气系数下，使燃料完全燃烧。燃料在火道内的燃尽率在80%30%以上），在单烧燃料气的情况下接近于无焰燃烧，火焰短小刚劲有力。燃烧形成的高温烟气以较高的速度喷出，在辐射室内形成强制性对流循环流场，通过强化CO2、H2O等三原子气体的辐射和吸收热的作用过程，最大限度的将热能传给被加热介质，提高炉管低热强度区域的热强度与此同时，降低炉管局部高温高热强度区域的温度和热强度，使炉管在轴向和径向的热强度及管壁温度非常均匀，使加热炉热负荷可提高15～40%。并且，降低辐射室出口温度的同时，还降低炉管管壁峰值温度，从而可提高炉管的使用寿命。 普通燃烧器火焰 高效燃烧器火焰 附： 锦西石化北蒸馏加热炉改造实例 北蒸馏加热炉燃料消耗约占装置总能耗的88%左右，是装置的最主要耗能设备，也是装置进一步降低能耗、挖潜增效的关键部位。特别是09年以来股份公司重点加强加热的管理与考核，下达了《炼化企业工艺加热炉管理规定》，对照规定考核指标，北蒸馏常压炉主要运行指标均有很大差距（见表-1）。 表-1 改造前常压炉运行状况 检测项目 规定指标 北蒸馏常压炉实际 排烟温度，℃ ≤140 216-234 烟气中CO含量,10-6 ≤50 50 炉体外表面温度，℃ ≤50 多处局部超温，特别是辐射室上部及对流室炉皮局部变形有损坏 过剩空气系数 ≤1.15 1.2-1.3 烟气氧含量% 2.74 4-6 热效率，% ＞91 88 为达到股份公司加热炉考核指标，切实提高加热炉效率，降低装置能耗水平，提出采用强化传热技术对北蒸馏常压加热炉进行节能改造。通过技术交流和调研，选用高效燃烧器。 改造方案 北蒸馏常压加热炉设计热负荷27.86MW，共有燃烧器12台。其中两台为低压瓦斯燃烧器，烧装置自产蒸常顶低压瓦斯，其余10台是以减压渣油及高压瓦斯为燃料的油气联合燃烧器。改造设计中为减少改动量，最大限度利用加热炉强制通风风道、燃料管线等原有设施，仍采用12台燃烧器，各燃烧器燃料类型不变。根据核算结果选用LB-GX300高效燃烧器，每套燃烧器按燃烧器数据表进行设计，同时考虑热负荷操作弹性，以适应原油处理量的变化。其主要设计技术参数如下： 表-2 LB-GX300型高效燃烧器技术参数 序号 项 目 单