通常PLC正常运行的时候,根本没有多少人参与维护的。.docVIP

1、通常PLC正常运行的时候，根本没有多少人参与维护的。 2、其实能运行，不代表PLC处于正常状态，通常PLC有不少状态指示灯，甚至有不少PLC还有LED或LCD面板来提醒用户PLC实际的状态。由于有不少问题仅仅只是报警，PLC还能运行，所以不能引起大家的注意。最常见的是电池欠压提示，由于电池通常只有1~5年的寿命，所以提醒用户更换电池就很重要了。 3、不管是设计人员还是维护人员，都应该养成观察PLC状态的习惯。最起码的诊断都是从PLC状态开始的。 4、如果PLC出现问题，一般都是从PLC供电开始的，最开始自然也是检查供电，供电就包括接地； 5、对于突然出现的问题，往往检查设备是否做了改进？比如是否做了定期检修，比如是否增减了什么设备，比如在维护的时候做了哪些工作，都可以好好回忆一下； 6、PLC出现问题，往往都是PLC的外部条件出了问题，时间长了，线路松动，接触不良都是常见的。 这个问题范围比较大啊。很难说全面，因为涉及到各个品牌不同，所执行的功能叶各异。所以只能笼统的说一下。 我们目前所用的PLC以西门子s7-200为主，兼顾300系列有一些，其他品牌用过三菱的FX2N系列以及施奈德。但这两种用量不大。触摸屏也用过一些，量也不大。 小型PLC的维护量并不大，大型的才有维护量，而且是相当的比重。 PLC系统在长期运行中，可能会出现一些故障。PLC自身故障可以靠自诊断判断，外部故障则主要根据程序分析。常见故障有电源系统故障、主机故障、通讯系统故障、模块故障、软件故障等。 PLC系统最常见的故障是停止运行（运行指示灯灭）、不能启动、工作无法进行，但是电源指示灯亮。这时，需要进行异常故障检查。 通讯是PLC网络工作的基础。PLC网络的主站、各从站的通讯处理器、通讯模块都有工作正常指示。当通讯不正常时，需要进行通讯故障检查输入输出模块直接与外部设备相连，是容易出故障的部位，虽然输入输出模块故障容易判断，更换快，但是必须查明原因，而且往往都是由于外部原因造成损坏，如果不及时查明故障原因，及时消除故障，对PLC系统危害很大。 PLC的日常维护 PLC除了锂电池和继电器输出触点外，基本没有其他易损元器件。由于存放用户程序的随机存储器（RAM）、计数器和具有保持功能的辅助继电器等均用锂电池保护，锂电池的寿命大约5年，当锂电池的电压逐渐降低达一定程度时，PLC基本单元上电池电压跌落指示灯亮。提示用户注意，有锂电池所支持的程序还可保留一周左右，必须更换电池，这是日常维护的主要内容。 调换锂电池步骤：(1)在拆装前，应先让PLC通电15 s以上（这样可使作为存储器备用电源的电容器充电，在锂电池断开后，该电容可对PLC做短暂供电，以保护RAM中的信息不丢失）；(2)断开PLC的交流电源；(3)打开基本单元的电池盖板；(4)取下旧电池，装上新电池；(5)盖上电池盖板。 注意：更换电池时间要尽量短，一般不允许超过3 min。如果时间过长，RAM中的程序将消失。 每个月的定期维护是：保证干、净、通风、保证电源的质量，定期对输出的负载检测，保障输出的负载正常。控制系统的维护,分成两种,一种是预防性维护,另一种是定期维护保养. 预防性维护要求在设备开发阶段,结合设备要实现的功能,充分考虑各种可能的失效模式,对程序逻辑进行分析,预防各种不正常的情况发生,程序开发完成后,要做全面的测试,即假设各种极端情况出现的情况下,PLC的处理逻辑是否造成风险或影响生产测试等.预防性维护阶段要求有很详细的开发和测试计划,并记录此过程的测试结果. 另一种是定期维护保养,每一台设备都应该有年度保养计划,保养频率和内容都需要在文件上清晰的记录并规范.针对PLC本身的保养应该是检查PLC接线状况,周围环境对PLC影响的分析等.PLC本身是高稳定性的控制系统,一般不会发生问题.但是对机器重要的设备,如果出现问题后果就很严重,这个时候就需要考虑对控制系统作冗余的考虑. 控制系统的维护保养,重在预防,可以在机器边贴好各种警告标志,防止非相关人员操作.甚至在控制箱上挂牌上锁. 以上是俺个人处理控制形同系统保养问题的一些经验. 1、要定期检查线路是否松动、检查电压是否稳定 2、要检查电柜密封的好坏，定期清除灰尘，灰尘会导致线路出现问题，特别是导电的灰尘更危险。 3、检查接地系统是否良好，检查外部是否有干扰 4、要熟悉图纸和设备的工艺流程，操作工说出故障现象，马上就可以判断是哪里出了问题最好。 5、熟悉程序 6、定期检查PLC各种指示灯的状态，可以发现问题。 自己的一些经验和看法： 1、?PLC的日常维护 PLC除了锂电池和继电器输出触点外，基本没有其他易损元器件。由于存放用户程序的随机存储器（RAM）、计数器和具有保持功能的辅助继电器等均用锂电池保护，锂电池的寿命大约5年，当锂电池的电