精益管理工段设计方案(李智)教程分析.pptVIP

以“精益管理”为核心 工段管理方案设计 方案策划:董伟、李飞、李智 方案整理：李智 2012年6月 徐州徐工铁路装备有限公司装配分厂 目 录 概论 在未开展以质量管理为核心的管理体系前状况： （1）没有质量体系的概念，处理及反馈质量问题流程和方式不统一 （2）产品质量问题众多，处理解决速度慢 （3）质量问题相互推诿，班组分析能力差 （4）设备维护不到位，生产设备不整洁及润滑不到位，经常出现不良反应，管理程序混乱，影响生产质量 （5）安全管理人员及工作人员班组安全措施得过且过， 事故隐患得寸进尺 （6）班组长管理方式单一，思路不清晰，业务能力强，而管理能力弱,会干不会管 工段质量精益管理 一、工段质量精益管理 工段质量精益管理 质量是企业健康发展的永恒主题，作为徐工铁装公司产品生产第一线，装配分厂把产品质量视为树立品牌形象工作的重中之重。根据公司实施精益化管理模式和精益生产要求，装配分厂拟开展以工段为核心的精益化管理体制，逐步形成以工段为核心质量监督体系，建立快速反应机制，使各体系逐步健全、完善和流畅运行，提高工段长及班组长对班组质量问题的分析、判别能力和处理能力，由原来的工作盲目到现在的计划工作，切实贯彻实行工段质量精益化管理工作。 工段质量精益管理 目前存在的问题： 装配分厂目前存在的质量问题主要体现在装配工艺及焊接工艺质量方面。 装配工艺主要发现问题有槽钢对扣变形、下料质量不高、锈蚀、变形、钻孔精度不高等问题。 焊接质量方面主要发现问题包括残留焊丝、焊缝不均匀、漏焊、焊穿、焊缝开裂、残留焊渣等方面。 工段质量精益管理 槽钢对扣变形 下料精度不高 工段质量精益管理 残留焊渣 存在焊瘤 工段质量精益管理 钻孔精度不高 残留焊丝 工段质量精益管理 以上这些图片是现在我们生产过程中出现的质量问题，而我们实施的精益化质量管理，就是要把这些问题消灭。 开展创新质量精益管理模式，以工段为核心的质量管理体系开展的一系列工作，目的只有一个：现场解决质量问题， 增强工段长及班组长对质量问题的处理能力及各部门对一线生产质量问题的关注，形成地毯式管理体制。并开展一系列工作： 针对质量问题进行多方面分析 制定全方位整改措施 查找生产工件问题 多渠道问题点采集 在工段内设立班组质量门，有工段长统一负责，班组长直接负责，对班组内的成品进行检查，保证班组质量不过班，不上线。 开展工段及班组质量评价活动，针对问题进行质量考核 工段质量精益管理 工段质量精益管理 质量是企业的生命线，质量在我们心中，在我们手中。为了提高和确保我们的产品质量我们全体员工要做到： （1）全员参与，提高员工的整体素质，严格执行工艺纪律，熟记和掌握操作技能。 （2）班组员工如违反工艺纪律、严重违反操作规程、操作设备不规范，造成质量问题的，考核班组及班组员工。 （3）如班组出现的质量问题经影响生产进度的，对班组及班组员工进行考核。 （4）在工段内设立质量部门，有工段长统一负责，班组长直接负责，对班组内的质量问题及时处理，保证班组质量，确保生产进度。 工段质量精益管理—问题处理流程 质量问题分析： 首先提高了工段长对问题的判别和处理能力，同时有效加快了质量问题的处理速度运用质量分析工具，如排列图、柱形图及工段质量评价趋势图等对各类数据信息进行统计或汇总分析 质量分析报告涵盖的内容： 1、发生了什么问题 2、问题发生地点 3、问题发现人 4、该问题会产生什么影响 5、什么原因造成的 工段质量精益管理—整改措施制定 原因分析： 责任人： 验证签收： 临时措施： 问题来源： 错误的图片 正确的图片 工段质量精益管理 最后，在工段内各个班组创建问题质量记录本，对于检查出来的质量问题要记录在质量记录本上： 1.在问题部位粘贴标识，以便快速找到问题部位， 2.在质量记录本上填写问题描述，明确问题原因 3.在问题整改后，写明整改措施，并写明确责任人 4.整改完毕后，在情况确认处签字确认或在备注处签字，有工段长或班组长签字认定。 工段质量精益管理 现状 问题 原因 措施 实施 验证 制度 对问题认识阶段 质量提升阶段 质量提升的两个阶段七个步骤； 设备、工位器具精益管理 二、设备、工位器具精益管理 设备、工位器具精益管理 装配分厂结合现场设备具体情况及生产方式细化制定了具有针对性的维护保养措施： 1、要求员工以“一班三检、一日三维护”为目标，进行清扫、润滑、紧固、管理、维修空压机、焊机等设备； 2、要求员工班前、班中、班后进行设备点检，提前发现设备松动、磨损、漏油、发热等设备异常及故障隐患，使设备管理维修工作由事后维修转变为事前预检预修；