建筑幕墙质量控制教程分析.pptVIP

(五) 结构密封胶 1、通病现象：结构密封胶施工不当影响结构安全的问题 2、产生原因： 1)未做结构接与接触材料的粘结性和相容性实验，使用过期和假 冒的密封胶。 2)未做蝴蝶实验、拉断实验、剥离实验，未按照规定进行接触面的清洁，注胶不密实。 3)注胶和养护的温度湿度不符合要求，养护时间不足。 4)中空玻璃合片未采用的硅酮结构胶，或现场打注硅酮结构密封胶。 3、防治措施： 1)加强原材采购和验收制度，防止过期产品进入施工现场以及杜绝耐候胶代替结构胶。 2)及时对结构密封胶做相关性能实验合格后方可使用，接触面清洁严格按照“二次擦”方法进行清洁。 3)严格把控注胶环境把握注胶温度湿度，严格控制养护时间。 4)除全玻幕墙外禁止现场打注结构密封胶。 (六)、玻璃 1、通病现象：玻璃存在色差、表面不平整、中空玻璃内结露。 2、产生原因： 1)小厂家生产不规范偷工减料以次充好 2)生产设备差，原材料选择差 3)中空玻璃密封胶不严，未放干燥剂，或者干燥剂失效。 3、防治措施： 1)指定几家大厂家从中选择，作为供应商 2)玻璃厂家出具合格证、检测报告，并进行复试 3)严格材料进场验收程序。 (七)、石材 1、通病现象：石材厚度不均，色差严重，表面渗水。 2、产生原因： 1)加工厂设备落后，切割石材不均匀。 2)不同层次的花岗岩颜色有区别，未进行色差排版筛选。 3)石材表面未涂刷防护剂。 3、防治措施: 1)优先指定几家设备先进的厂家作为供应商。 2)安装前进行色差排版筛选，使颜色缓慢过渡。 3)加强石材进场验收程序。 石材表面防护处理对比 做防护 未做防护 四、常见质量通病 二、安装过程 (一)预埋件。 1、通病现象:预埋件位置、标高、前后偏差大，支座钢板连接处理不当，影响结点受力和幕墙的安全。 2、产生原因: 1)设置预埋件时，基准位置不准。 2)预埋件绑扎不牢混凝土振捣时使预埋件变位。 3、防治措施: 1)按标准线进行复核找准基准线，标定永外座标点，以便检查测量使用。(预埋件标高偏差±10mm，位置与设计位置偏差±20mm ) 2)为了防止预埋件的尺寸、位置出现位移或偏差过大，土建施工单位与幕墙安装单位在预埋件放线定位时密切配合，控制正确尺寸，绑扎牢固，否则预埋件的质量不符合设计或规范要求，将直接影响安装质量及工程进度。 （二）预埋件钢板锚固、焊接 1、通病现象:预埋件钢板锚固中的钢板厚度及锚筋长度、直径不符合规范 要求;焊缝质量差，不符合规范要求。 2、产生原因: 1)设计、加工不符合规范要求。 2)焊接不符合规范要求，设计未标注焊高、焊缝长度。 3、防治措施: 1)严格按照设计、规范进行验收，不合格产品不得使用。 2）要求设计注明焊缝高度、长度等技术参数。 (三)支座结点三维微调设计。 1、通病现象:支座节点末考虑三维方向微调位置，安装过程中无法调整，满足不了规范的要求。 2、产生原因:设计时末考虑此项要求。 3、防治措施: 1)在建筑施工中，国家对建筑物偏差有一定要求，在设计中可参照国家有关规范。在一般情况下，其三维微调尺寸可考虑水平调整在±20mm时，进出位调整在±50mm，中心位偏差±30mm内进行设计，以适应建筑结构在国家标准允许偏差内变动的要求 (四)支座焊接防腐 1、通病现象:支座各连接点施焊后，破坏了原镀锌防腐，后期防腐处理不符合设计及规范要求，导致幕墙留下隐患，影响幕墙的安全使用。 2、产生原因: 1)末按图纸要求施工。 2)施工中未按国家有关规范要求进行施工。 3、防治措施: 1)在施焊完成后对防腐工序专门进行检验，检验合格后方可进行下道工序 (五)支座节点紧固 1、通病现象:节点有松动或过紧现象，在外力作用下或温度变化大时产生异常响声。 2、防治措施: 1)在幕墙主梁安装调整完后，对所有的螺栓必须拧紧，按图纸要求采取不可拆的永久防松，对有关节点进行焊接，避免幕墙在三维方面可调尺寸内松动，其焊接要求按钢结构焊接要求执行。 (六)测量放线定位 1、通病现象:安装后幕墙与施工图所规定位置尺寸不符且超差过大。 2、产生原因: 1)测量放线时放基准线有误差。 2)测量放线时未消除尺寸累计误差。 3、防治措施: 1)在测量放线时，按制定的放线方案，取好永久坐标点，并认真按施工图规定的轴线位置尺寸，放出基准线并选择适宜位置标定永久坐标点，以备施工过程中随时参照使用。 2)放线测量时，注意消除累积误差，避免累积误差过大。