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第三章 锻造教案 3.1概述 【教学目标】 1.掌握锻造比的计算方法； 2.掌握锻造流线对锻造机械性能的影响； 3.掌握金属锻造性能的概念及影响因素。 【教学重点】 1.合理确定锻造比； 2.金属锻造性能及影响因素。 3.2 锻造 3.2.1 自由锻 【教学目标】 1.掌握自由锻的特点及工艺过程； 2.掌握自由锻件结构的工艺性分析。 【教学重点】 1.自由锻工艺规程的内容及编制步骤； 2.自由锻件结构工艺性的分析。? 3.2.2模锻 【教学目标】 1.掌握模锻的特点及工艺过程； 2.掌握模锻件结构的工艺性分析。 【教学重点】 1.自由锻工艺规程的内容及编制步骤； 2.自由锻件结构工艺性的分析。? 3.2.3 板料冲压 【教学目标】 1.掌握板料冲压的特点及应用； 2.掌握落料和冲孔的工艺过程及质量控制方法； 3.掌握弯曲和拉深的工艺过程及质量控制方法。 【教学重点】 1.落料和冲孔件的断口质量控制； 2.弯曲和拉深变形时的受力分析和质量控制。 【教学过程】 锻造是指在加压设备及工（模）具的作用下，使坯料或铸锭产生局部或全部的塑性变形，以便获得一定几何尺寸、形状和质量的锻件的加工方法。 锻件则是指金属材料经锻造变形而得到的工件毛坯。 锻造从本质上讲就是利用固态金属的塑性变形能力实现成形加工的。 锻造的特点和分类 1、特点： 锻件的组织性能好。 （ 通过锻造可以改善金属的内部组织，提高金属的力学性能。经锻造的金属其内部结晶组织晶粒更加细密） 成形困难且适应性差 （这是由于锻造时金属的塑性流动类似于铸造时熔融金属的流动，但固态金属的塑性流动必须在施加外力的条件下，采取加热等工艺措施才能实现。因此，塑性差的金属材料（如灰铸铁）是不能进行锻造的，而且形状较复杂的锻件也难以锻造成形。特别是不能锻造内部形状复杂的锻件。） 成本较高 （由于锻造的成形相对铸造来说困难得多，锻件毛坯与零件的形状相差较大，材料利用率较低；而且锻造设备投资成本较高，故锻件的成本通常比铸件要高。 2、分类： 根据成形方式不同分为 （1）自由锻 （按工件所受作用力来源不同又分为） 手工自由锻 应用铁砧、手锤等简易工具手工锻造，效率低，劳动强度大。 机器自由锻 应用锻造设备气锤等进行自由锻造，效率高，劳动强度改善。 （机器自由锻是自由锻的主要生产方法。） （2）模型锻（模锻） （按使用锻造设备不同又分为） 胎膜锻 使用自由锻设备进行锻造。模具不与设备装在一起，只在使用时才将模具放在设备的下砧上。 模锻 使用专门的模锻设备进行锻造。（如：模锻空气锤、螺旋压力机、平锻机、模锻水压机等；）模具是分别装在锤头和砧座上的。 一、自由锻 自由锻定义： 自由锻是指利用冲击力或压力使高温金属坯料在上、下两个铁砧之间受力向各个方向自由流动产生变形，从而得到所需要的形状、尺寸锻件的一种工艺方法。 自由锻的特点： 锻件精度不高，形状简单。（主要锻造杆类零件毛坯和盘饼类零件毛坯） 其形状和尺寸一般通过操作者使用通用工具来保证。 主要用于多品种，或单件、小批量锻件生产。 对于大型及特大型锻件，自由锻也是唯一有效的方法。因为模锻有一定局限性。 可以说：在锻造工艺中，自由锻是应用最多和最普遍的锻造方法。 1．自由锻设备 1、空气锤 以压缩空气为工作介质，驱动锤头上下运动打击锻件，使其获得塑性变形的锻锤。（椐图解析气锤结构及工作原理） 空气锤的吨位以落下部分的质量表示： 常用的吨位有：0.15～0.75t（150～750kg）还有1～5t的大气锤 主要适用于中小型锻件生产。 在空气锤上进行自由锻时，应根据锻件的体积大小和质量，合理选用锻造 设备。设备吨位太小会造成锻不透，生产效率低。吨位太大则造成动力浪费，增加锻造成本。 2、水压机 以水作为工作介质传递能量的机器。工作时以静压力作用在锻件上，使其发生变形。 水压机吨位是以上砧块的最大工作压力来表示。 常用吨位有500～12000t 主要用于大型和特大型锻件生产。 （椐图解析水压机工作原理 见：P21、图2—6） 2．自由锻工序 自由锻工序可分为基本工序、辅助工序和精整工序三大类 1）基本工序有：镦粗、拔长、冲孔、切割等。 （1） 镦粗和局部镦粗 定义：使毛坯高度减小，横断面积增大的锻造工序称为镦粗。 镦粗一般用来制造齿轮毛坯或盘饼类毛坯。 为防止坯料镦粗时产生轴弯曲，镦粗部分的高度应不大于坯料直径的2.5～3倍。 50 ＜150 在坯料上某一部分进行的镦粗叫局部镦粗。 局部镦粗只需加热需镦粗的部分，然后利用垫