学习单元5(螺纹的数控车削加工)助教分析报告.ppt

学习单元三 螺纹的数控车削加工 学习单元三 沟槽、螺纹的数控车削加工 资讯 1．结构分析 2．加工工艺分析（走刀路线、装夹方案、加工方法、刀具选择） 计划、决策 （一）螺纹车刀的选用 （二）车螺纹切削用量的选择 （三）车螺纹的走刀路线设计及各主要尺寸的计算 1．基本螺纹切削指令（G32） 2．螺纹切削循环指令（G92） 4．复合螺纹切削循环指令（G76） G76 Pm r a Q?dmin Rd G76 X（U） Z（W） Ri Pk Q?d FL 学习单元五 螺纹的数控车削加工 1．了解螺纹加工编程的工艺知识 2．掌握螺纹的加工指令和编程方法 3．职业道德、质量意识、安全意识 学习目标 学习内容 1．精车圆柱面、阶台的走刀路线设计 2．外圆车刀的选用, 切削用量的选择 3．T指令、G50、G96、G97、G98、G99、G00、G01、G90、G94指令 4．数学处理 5．数控车仿真软件的操作 6．数控车床的基本操作 7．安全文明生产 8．数控车床操作规程 1．车螺纹的走刀路线设计 2．螺纹刀、切槽刀的选用 3．G32、G92、G76指令 4．数控系统报警信息表 加工螺纹球形轴，数量为20件,毛坯为Ф40×100的45钢。要求设计数控加工工艺方案，编制机械加工工艺过程卡、数控加工工序卡、数控车刀具调整卡、数控加工程序卡，进行仿真加工，在数控车床上加工出合格的零件。 零件工艺性分析 头脑风暴 轴类零件数控加工工艺的设计方法 选择螺纹车刀型号 选择螺纹车刀刀片形式 1．背吃刀量和走刀次数的确定 2．主轴转速的确定 1．车螺纹的进刀方式 2．车螺纹的方法 3．车螺纹各主要尺寸的计算 任务 编制数控加工工序卡、刀具卡 该指令用于车削等螺距直螺纹、锥螺纹。 编制数控加工程序的相关知识 （1）编程格式 G32 X（U）__Z（W）__F__ （2）说明 ① X（U）、Z（W）是螺纹终点坐标； ② F是螺纹螺距。 （3）注意。 ①车螺纹期间的进给速度倍率、主轴速度倍 率无效（固定100%）； ②车螺纹期间不要使用恒表面切削速度控 制，而要使用G97； ③车螺纹时，必须设置升速段和降速段。 ④因受机床结构及数控系统的影响，车螺纹 时主轴的转速有一定的限制。 该指令将“切入→螺纹切削→退刀→返回”4个动作作为1个循环，用1个程序段来指定。 （1）直螺纹切削 编程格式：G92 X（U） Z（W） F 其中F为螺纹螺距。 （2）锥螺纹切削，轨迹如图6-6所示。 编程格式：G92 X（U） Z（W） R F （1）编程格式 G76 Pm r a Q?dmin Rd G76 X（U） Z（W） Ri Pk Q?d FL （2）说明 ① m是精车重复次数，从1～99，该参数为模态量。 ② r是螺纹尾端倒角值，该值可设置在0.0?L～9.9?L之间， 系数应为0.1的整数倍，用00～99之间的两位整数来表示，其中L 为螺距，该参数为模态量。 ③ a是刀具角度，从80°、60°、55°、30°、29°、0° 六个角度中选择，用两位整数来表示，该参数为模态量。 ④ ??dmin是最小车削深度，用半径值编程。车削过程中每 次的车削深度为?d????d，当计算深度小于这个极限值时，车削 深度锁定在这个值，该参数为模态量。 ⑤ d是精车余量，用半径值编程，该参数为模态量。 ⑥ X（U）、Z（W）是螺纹终点坐标值。 ⑦ i是螺纹锥度值，用半径值编程。若R?=?0，则为直螺纹。 ⑧ k是螺纹高度，用半径值编程。 ⑨ ??d是第1次车削深度，用半径值编程。 i、k、??d的数值应以无小数点形式表示。 ⑩ L是螺距。 任务 编制数控加工程序卡,实施仿真加工，进行程序检查和优化，进行自评、互评、教师评价。