顾桥副井单罐主提升绳更换施工安全技术措施1.docVIP

顾桥矿副井单罐主提升绳更换 施工安全技术措施 一、工程概况 顾桥矿副井单罐提升绳断丝严重，需进行更换。单罐提升绳共4根，规格型号为6×28TS(15/12/1)BR(9/5)+FC，绳径φ48mm，左右同向捻各二根，每根长1080m，绳重Q=9.56kg/m，总重约10.3t,破断拉力为1730kN。 本次工程所涉及的提升系统主要部件重量： （一）单罐部件 1.单罐 28t 2.平衡锤（配重23t、本体15t） 38t 3.尾绳 2根 930m/根 18.76kg/m 4.主绳 4根 1080m/根 9.56kg/m 5.尾绳悬挂 4件 约400kg/件 6.主绳悬挂 8件 约1150kg/件 为了确保该工程能够安全、高效、保质、保量的完成，特编制本施工技术安全措施以指导生产。 二、施工准备 1、组织施工技术人员事先深入现场，了解现场情况，确定施工方案，并编制施工安全技术措施，贯彻到每位参加该工程的施工人员并签字。 2、准备施工用的机具、材料和加工件，如钢丝绳套，卸扣、钢丝绳卡、各种板卡、手拉葫芦、滑车组等。 3、清除现场一切有碍施工的物件及杂物，如井口西侧场地旧罐笼、井口栅栏、井口套架围板等。 4、在副井井口南北两侧的永久基础上布置两台25t稳车（提罐用）及在井口布置1台16t稳车（翻绳用），并对其进行检查，保证稳车正常运转。 5、在井架天轮平台挂一个20t单柄滑车，并利用井口的JD-14慢绞布置H50×3D滑车组等。 6、加工制作钢丝绳绳盘支架4套。 7、对平衡锤-0.300m套架横梁进行加固，并在平衡锤靠近井壁侧套架横梁上（+20.00m）处焊接一根Ф219×10钢管，用于吐旧绳导向使用。钢管与梁之间满焊，焊缝高度不小于最小被焊件。 三、施工方法 （一）总施工方案 采用平衡锤侧4根旧绳一次性带4根新绳下放，再将地面以上的旧绳开断，与余在地面的新绳卡接起来，利用旧绳带新绳从平衡锤处依次绕过单罐上天轮——JKMD-4.5×4绞车滚筒-----单罐下天轮一直带到单罐处。考虑到主绳的最大静张力差及电机提升能力，因此必须在平衡锤侧带新绳下放前卸去约14t配重并在单罐侧加4重车（约14t）以弥补静张力差不够。 （二）具体施工步骤如下： 1．用50t吊车将4盘新绳盘架设在井口西侧，绳盘在绳架上应灵活转动，并设置制动装置，绳盘工作时派专人在绳盘旁进行看护。架设绳盘时一定要注意钢丝绳的捻向。应保持新绳旋向与相应的旧绳旋向一致。 2．将平衡锤提升到井口，在平衡锤顶部站人，将下放新绳用钢管支座焊接于套架+9.500m横梁上。 3．将平衡锤顶部下放至锁口大梁以下，利用人力在井口平衡锤套架横梁（-0.300m）上布置8根长1.5m、Ⅰ32b工字钢（每两根Ⅰ32b工字钢两端用M20的螺栓连起来，使之成为一个整体，以增加其稳定性），用=70mm、L=2.5m大板铺设在梁上,并用铁丝绑扎牢固可靠,做为操作平台。 4．四根新绳通过放绳钢管，然后每根绳用10付Y-50钢丝绳卡并排卡接牢固可靠。在此要注意：新绳与旧绳旋向应相同，卡接时应留出做头的长度。 5．开动绞车（以检修速度）下放平衡锤，施工人员在井口平台卡钢丝绳卡，每8m卡一付Y-50钢丝绳卡，每48m卡一付长板卡，当单罐罐顶到达井口锁扣位置以上时，通知绞车司机停车。 6．此时同时做以下两方面工作，A：将4根旧主绳卡设在Ⅰ32c工字钢的绳孔处，然后利用卡绳器将四根旧主绳卡住，并在卡绳器上卡2付大板卡。卡设牢固后用红漆做上标记。并派人观察，发现异常情况立即停车。B：同时将新绳从绳盘上全部吐出，盘好在地面上。 7.将两根Ⅰ40b工字钢（4.0m）穿过单罐最上部滑靴担在井口套架梁上面东西方向2根工字钢梁上，Ⅰ40b工字钢与原工字钢梁点焊。每根Ⅰ40b工字钢两端与滑靴接触部位再各焊接一截500mmⅠ25b工字钢并与Ⅰ40b工字钢点焊。利用打压泵卸4根主绳泄压使单罐滑靴担在25b工字钢上，再将2号及4号悬挂压力全部卸完使2号、4号2根主绳松驰。 8.将四根旧绳（1号、2号、3号、4号）中的2号、4号旧绳先各用两个2t手拉葫芦分别在单罐主绳悬挂装置处、平衡锤侧卡绳器上方留住（利用绳卡将φ15.5钢丝绳扣与旧绳卡在一起，并与葫芦连接），以免旧绳开断后绳子上窜。 9.将2号、4号旧绳在卡绳器上方4m处割断，将旧绳头留两股，长度1500mm，其余割除，将新绳头留两股，长度为1500mm，其余割除，然后新绳二股与旧绳二股用Y-18钢丝绳卡卡接牢固（每股新绳与旧绳卡接6副且割断绳头时所留的两股绳必须对称）。