046臂架制作通用工艺.pptVIP

海上钻井平台抬升系统及整套自动控制系统 臂架作通用工艺 1、总体方案 臂架结构可由组件Ⅰ臂架主体、组件Ⅱ双孔铰座分别预制好后拼合，如图5-1所示。组件Ⅰ臂架主体的制作 2、拼板 1)按图纸及拼板图要求，在水平胎架上拼两侧腹板和翼板，如图5-2所示。 2)拼板时用马板固定对接板，对接缝两端按要求加装引、熄弧板，焊接前按图纸复查尺寸。 3)对接焊缝全部采用埋弧自动焊(SAW)，焊后按 臂架 《焊接结构件修理打磨通用工艺技术要求》进行打磨处理。 4)焊缝冷却后，按图纸要求做无损检测。 5)腹板和底板拼接后需进行校火处理，平整度应满足《港口机械和大型钢结构制造与验收标准》。 臂架 臂架 图5-1 臂架结构件示意图 臂架 图5-2 臂架结构拼板图 3、装配及焊接 1)制作水平胎架，激光校平上平面，如图5-3所示。 2)底板放置胎架上，在底板上划出横、隔板安装位置线，定位点焊横、隔板。 3)划出腹板安装线，点焊定位两侧腹板，安装腹板时要控制两铰点开挡距离，保证两铰点的同心度。 4)三面成形进行焊前报验，报验合格方可进入下道工序。 5)焊接顺序参考图5-3：按a、b、c、d、e顺序焊接，原则先隔板，后主焊缝，先竖焊缝，后横焊缝。全部采用二氧化碳气体保护焊(FCAW)焊接，主角 臂架 焊缝焊接时需两人同时从中间往两侧对称施焊，以减少焊接变形。 6)安装臂架主体盖板，如图5-4，安装完成后翻身焊接 7)在制作过程中应划出定位安装线、检验线，焊接前复测相关数据，焊接过程严格按焊接工艺规程操作，用以控制上箱体外形尺寸。 8)报验合格，整体冲砂。 臂架 臂架 图5-3 组件Ⅰ臂架主体三面成型示意图 臂架 图5-4 组件Ⅰ臂架主体盖板图 3、组件Ⅱ双铰孔座的预制 3.1拼板 1)按图纸及拼板图要求在水平胎架上拼接组件Ⅱ两侧主板、隔板。 2)拼板时用马板固定对接板，对接缝两端按要求加装引、熄弧板，焊接前按图纸复核外形尺寸。 3)对接焊缝全部采用埋弧自动焊(SAW)焊接，按《焊接结构件修理打磨通用工艺技术要求》进行打磨处理。 4)焊缝冷却后，按图纸要求做无损检测。 5)底板拼接后需进行校火处理，平整度应满足 臂架 《港口机械和大型钢结构制造与验收标准》中的规定要求。 3.2装配及焊接 1)按照图纸要求，在胎架上铺设其中一块主板，不平处用枕木垫实。如图5-5所示。 2)根据图纸要求在底板上分别划出隔板，筋板安装位置线，并装配、焊接纵向筋。 3)安装另一侧主板，安装时要保证两侧铰点板开挡尺寸以及同心度。 4)完成构件的焊接，焊接时注意从铰点处往两自由端进行； 臂架 5)焊接前铰点处用余料或废旧材料适当增设工艺撑，以保证开档，其他部位根据实际需要增设。 6)焊接工作结束后，在长主板外侧用烘枪走“S”形，将两主板校正平整，直至开档符合要求。 臂架 臂架 图5-5 组件Ⅱ双铰孔座预制图 4、臂架整体拼装 1) 臂架主体维持槽口向上状态放置于胎架上，调好垂直度和水平后与胎架固定。如图5-6所示。 2)缓慢将组件Ⅱ双铰孔座，吊装插入到臂架上预开的槽口当中。 3)用激光检测、定位，再检测后，按图要求完成两箱体交叉部位的施焊；（注：同时划线找出臂架头部重磅安装中心线控制开档）。 4)装焊其他辅件以及总装吊耳，总装吊耳需要装焊在隔板对筋位置。 臂架 5)构件顶平，以臂架主体中心线为基准，对各铰点划线，划出开档、圆孔加工线、校验线。 6)报验合格，整体冲砂，按涂装工艺喷涂油漆。 7)整个臂架结构件制作完成，转入下道工序加工，合格后待总装 臂架 臂架 图5-6 臂架拼装示意图 谢 谢 ！ 海上钻井平台抬升系统及整套自动控制系统