预应力组合箱梁预制施工方案.docVIP

预应力组合箱梁预制及安装施工方案 一、工程概况 本桥共有预应力组合箱梁14片，位于合安路主跨7#～.0m，高1.60m，顶板宽2.25m﹑厚0.18m，底板宽1.0m﹑厚0.25m，腹板厚度为0.18～0.25mj15.24mm钢绞线19.82T，普通钢筋70T，50#混凝土471m3。此分部拟定于7月15日开工，9月15日完工，计划工期两个月。 二、施工工艺 1、施工准备 首先进行组合箱梁预制场地的平面布置。预制场地定于10#～12#桥墩之间，面积约为20×35㎡，基底整平夯实后，面层浇筑10～20cm混凝土地坪，并在四周设置排水沟，以利于排水，保持预制场内整洁。然后配备必备的施工机具，并进行标定校验。钢材﹑水泥﹑砂﹑石子等原材料必须提前试验或送检，检验合格后方可进场，并进行大量储备。 2、底座基础 底座基础为片石混凝土基础，顶平地面，基础埋置深度和底截面尺寸由地基承载力计算确定。基础上部现浇20cm厚混凝土底座，顶部铺设厚20mm钢板，用预埋在基础中的角钢固定，并用角钢垫离混凝土，以加强底模的振动力度。整个预制场做混凝土地坪，确保预制底座坚固无沉陷。 3、钢筋加工绑扎 钢筋下料要精确，各种预埋件要准确，主梁骨架绑扎附在特制的活动吊架下操作，以防绑扎时钢筋骨架倾倒和扭曲。钢筋接头采用单面焊或双面焊连接。钢筋骨架成型过程中，应严格按照规范施工，确保骨架不变形。在箍筋上按一定的间距绑扎三角PVC垫块，以控制保护层厚度。钢筋绑扎完成后，根据图纸准确定出波纹管、锚垫板的位置，进行预应力管道、预埋件的安装。预应力管道定位筋焊在钢筋骨架上，严格按照纵、横及竖向坐标定位。安装顺序为：外模安装→底板、腹板钢筋绑扎成型→底板、腹板预应力管道、预埋件（通气管）安装→安装内模→顶板钢筋绑扎成型→顶板预应力管道、预埋件安装。加工钢筋的检查项目见表一，钢筋安装的检查项目见表二。 加工钢筋的检查项目 表一 项次 检查项目 规定值或 允许偏差 检查方法 1 受力钢筋长度方向加工后的全长 ±10 按受力钢筋总数30%抽查 2 弯起钢筋各部分尺寸 ±20 抽查30% 3 箍筋螺旋筋各部分尺寸 ±5 每构件检查5—10个间距 钢筋安装的检查项目 表二 项次 检查项目 规定值或允许偏差 检查方法 1 受力 钢筋 间距（mm） 两排以上排距 ±5 每构件检查2个断面用尺量 同 排 梁板、拱肋 ±10 基础、锚固、墩台、柱 ±20 灌注桩 ±20 2 箍筋、横向水平钢筋、螺旋筋间 距（mm） 0,-20 每构件检查5—10个间距 3 钢筋骨架 尺寸 （mm） 长 ±10 按骨架总数30%抽查 高、宽或直径 ±5 4 弯起钢筋位置 ±20 5 保护层 厚度 （mm） 柱梁拱肋 ±5 每构件沿模板周边检查8处 基础锚固墩台 ±10 板 ±3 4、预应力管道（波纹管）的安装 波纹管在安装之前必须通过1KN径向压力作用下不变形的实验，同时应作灌水试验，以检查有无渗漏现象，确无变形渗漏现象时可使用。波纹管的连接，应采用大一号同型波纹管作接头管，接头管长200mm。波纹管连接后用密封胶带封口，避免混凝土浇筑时水泥浆渗入管内造成管道堵塞。相邻管道的接头相互错开50cm以上，管节连接要平顺。安装波纹管位置应准确，采用钢筋卡子以铁丝绑扎固定，避免管道在浇筑混凝土过程中移位。安装完成后应穿入钢绞线束，使管道在浇筑时不会弯曲变形，保证制孔质量。波纹管如有反复弯曲，在操作时应注意防止管壁破裂，同时应防止邻近电焊火花烧伤管壁，如有微小破损应及时修补（用强力胶带缠绕），修补应取得监理工程师认可。 5、模板安装 外模采用定型钢模板，加工严格按梁外型尺寸制作，内模采用竹胶板制作，内外模都要有有足够的强度和刚度，在安装和拆除过程中能确保模板的断面尺寸形状不发生改变。同时，应方便安装拆除。安装前涂刷脱模剂要均匀，模板支立要稳定。模板上部由内支撑，上部和下部均采用对拉螺丝固定。由于本桥为曲线桥，须通过边梁外悬臂长度的变化来形成外侧线形。所以安装边梁模板时应注意上部宽度所对应的不同位置来调节内支撑。注意控制接缝处整齐严密，接缝处加夹橡胶条以防漏浆。检查预埋件位置是否正确并检查模板安装的几何尺寸和垂直度。内模定位采用在底板和两侧模板上每隔50cm焊上短钢筋进行支撑，以防内模在浇筑中发生移位现象。模板制作时的允许偏差见表三，模板安装时的允许偏差见表四。 模板制作时的允许偏差 表三 项次 项