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食 品 分 析 实 验 指 导 书 目 录 第一部分 常规实验 1 实验一 食品中水分含量的测定 1 实验二 食品中水分含量的测定 3 实验三 总灰分的测定 5 实验四 钙的测定 7 实验五 钙的测定 9 实验六 铁的测定 11 实验七 铁的测定 13 实验八 总酸度的测定 15 实验九 有效酸度—pH值的测定 17 实验十 挥发酸的测定 19 实验十一 脂肪的测定 21 实验十二 脂肪的测定 24 实验十三 还原糖的测定 26 实验十四 总糖的测定 29 实验十五 蛋白质的测定 32 实验十六 挥发性盐基氮的测定 34 实验十七 氨基酸总量的测定 36 实验十八 维生素C含量的测定 38 实验十九 氯化钠测定 41 实验二十 氯化钠测定 44 实验二十一 番茄酱中番茄红素的测定 46 实验二十二 碘含量测定 47 实验二十三 硒的测定 49 实验二十四 二氧化硫及亚硫酸盐测定 52 实验二十五 亚硝酸盐的测定 54 实验二十六 多酚类物质总量测定 57 实验二十七 黄酮类化合物含量的测定 59 第二部分 综合实验 61 实验一 果蔬中单糖的组成及含量的测定 61 实验二 果蔬中有机酸的组成及含量的测定 62 实验三 果蔬中脂肪酸的种类与含量的测定 63 附录1 标准滴定溶液的配制及标定 65 附录2 常用洗涤液的配制 70 附录3　常用指示剂的配制与变色范围 71 附录4　常用酸、碱的浓度表 72  第一部分 常规实验 实验一 食品中水分含量的测定 （常压干燥法） 一、实验目的 1.了解水分测定的意义。 2.掌握直接干燥法测定水分的方法。 3.掌握恒温干燥箱的正确使用方法。 二、实验原理 在一定温度（100～105℃）和压力（常压）下，将样品放在烘箱中加热，样品中的水分受热以后，产生的蒸汽压高于空气在恒温干燥箱中的分压，使水分蒸发出来，同时，由于不断的加热和排走水蒸汽，将样品完全干燥，干燥前后样品质量之差即为样品的水分量，以此计算样品水分的含量。 三、实验仪器 1.常压恒温干燥箱 2.玻璃称量皿或带盖铝皿 3.电子天平（万分之一） 4.干燥器 四、实验步骤 1.将称量皿洗净、烘干，置于干燥器内冷却，再称重，重复上述步骤至前后两次称量之差小于2mg。记录空皿中m1。 2.称取3.00～3.00g样品于已恒量的称量皿中，加盖，准确称重，记录重量m2。 3.将盛有样品的称量皿置于1001～05℃的常压恒温干燥箱中，盖斜倚在称量皿边上，干燥2小时（在干燥温度达到100℃以后开始计时）。 4.在干燥箱内加盖，取出称量皿，置于干燥器内冷却0.5小时，立即称重。 5.重复步骤3、4，直至前后两次称量之差小于2mg。记录重量m3。 五、计算 式中 m1——干燥前样品与称量皿（或蒸发皿加海砂、玻璃棒）的质量，g； m2——干燥后样品与称量皿（或蒸发皿加海砂、玻璃棒）的质量，g； m3——称量皿（或蒸发皿加海砂、玻璃棒）的质量，g。 六、注意事项 1．固态样品必须磨碎，全部经过20~40目筛，混合均匀后方可测定。水分含量高的样品要采用二步干燥法进行测定。 2．油脂或高脂肪样品，由于油脂的氧化，而使后一次的质量可能反而增加，应以前一次质量计算。 3．对于黏稠样品（如甜炼乳或酱类），将10g经酸洗和灼烧过的细海砂及一根细玻璃棒放入蒸发皿中，在95～105℃干燥至恒重。然后准确称取适量样品，置于蒸发皿中，用小玻璃棒搅匀后放在沸水浴中蒸干（注意中间要不时搅拌），擦干皿底后置于95～105℃干燥箱中干燥4小时，按上述操作反复干燥至恒重。 4．液态样品需经低温浓缩后，再进行高温干燥。 5．根据样品种类的不同，第一次干燥时间可适当延长。 6．易分解或焦化的样品，可适当降低温度或缩短干燥时间。 实验二 食品中水分含量的测定 （真空干燥法） 一、实验目的 1.了解水分测定的意义。 2.掌握真空干燥箱的正确使用方法。 二、实验原理 利用在低压下水的沸点降低的原理，将取样后的称量皿置于真空烘箱内，在选定的真空度与加热温度下干燥到恒重。干燥后样品所失去的质量即为水分含量。 三、实验仪器 1.真空干燥箱 2.玻璃称量皿或带盖铝皿 3.电子天平（万分之一） 4.干燥器 四、实验步骤 1.干燥条件 温度：40～100℃，受热易变化的食品加热温度为60～70（有时需要更低）。 2.压强 0.7～13.3kPa(5～100mmHg)。 3.样品测定 将称量皿在105℃下烘干至恒重，称量(精确到0.1mg)，取试样3～4g，置于称量皿内，再称重(精确到0.1mg)，将称量皿放人干燥箱内，关闭干燥箱门，启动真空泵，抽出干燥箱内空气至所需压力，并同时加热至所需温度，关闭通向水泵或真空泵的活塞，