二期空压机和干燥机讲义福能：教案分析.pptVIP

神华福能发电有限责任公司 空压机和干燥机讲义 海门培训队 压缩空气系统介绍 本期工程设置集中空压机站，为仪用、检修、化学、除灰等系统提供压缩空气。输灰系统共设置6台60Nm3/min螺杆式空压机，4台运行，2台备用，其中1台备用空压机同时作为仪用备用空压机；配置6套60Nm3/min容量的冷冻式干燥器，4台运行，2台备用。 仪用压缩空气系统共设置3台60Nm3/min螺杆式空气压缩机，其中2台运行，1台备用；配置3套约80Nm3/min容量的组合式干燥器，2台运行，1台备用。 主要内容介绍 一、螺杆式空压机原理及流程介绍 二、空压机的启、停操作及注意事项 三、组合式干燥机流程介绍 四、组合式干燥机启、停操作及注意事项 五、压缩空气系统故障处理 一、螺杆式空压机原理及流程介绍 我公司二期选用上海英格索兰压缩机有限公司 生产的MM350-SS型空压机，其技术参数如下： 电机电压：6KV 电机功率：350KW 额定电流：A 额定工作压力：0.8MPa 额定容量：60m3/min 冷却水量：35t/h 空压机控制面板介绍 二、空压机的启、停操作 1、启动前的检查： （A） 检查空压机本体油气分离器油箱排放堵头已关闭，内部油位正常，油质合格。观察油气分离器液面，正常液面应位于上方的视油镜的中线偏下位置。 （B） 空压机入口空气过滤器清洁无杂物，通风风扇及通风口无杂物堵塞，通风风道内部清洁畅通。 （C） 检查空压机的紧急停机按钮已复位。 （D） 检查确认空压机系统各部件正常、阀门位置符合空压机的启动要求。 （E） 检查确认贮气罐、空压机本体、组合式干燥机各部已进行彻底疏水后关闭各疏水门。投入空压机、组合式干燥机系统自动疏水器，确认工作正常。 （F） 检查确认压缩空气系统贮气罐的进口手动阀已开启。 （G） 投入冷却水，检查各部件冷却水回水正常。 运行控制与检查 6） 当厂用贮气罐压力达到正常时，开启厂用贮气罐的出口手动门对厂用压缩空气系统供气。 7）启动运行正常后，根据系统需要启动多台空压机运行，并投入空压机自动或顺控。 运行控制与检查 1） 空压机启动后，观察空压机主电动机电流正常返回。就地检查空压机运行平稳，本体振动正常，内部无异常声音。 2） 检查压力上升情况及空压机温升情况。 3） 检查空压机润滑油的油位、油压正常。 4） 空压机轻载运行约6s后全开入口蝶阀，机组进入常规运行状态。 5） 当油气分离器内的压力超过0.34MPa 时，最小压力阀应打开，压缩机开始向外供气，空压机在全负荷状态下运行。 空压机运行注意事项 1） 在未切断所有电源和释放系统压力到零之前，不能进行修理工作。 2） 周围环境中不应存在易燃、易爆、有毒和有腐蚀性的气体。 3） 检查空压机润滑油、冷却水系统是否工作正常，不应有相互渗漏和外泄现象，润滑油压力0.10～0.40MPa，润滑油回油温度≤70℃，冷却水压力、温度正常。 4） 检查空压机无不正常的声音，冷却风扇运行正常。 5） 经常检查油气分离器油位是否正常、油质合格。 6） 定期检查各自动疏水器疏水正常，每班定期对空压机储气罐手动放水，冬季应根据情况适当增加储气罐放水次数。 空压机运行注意事项 7） 空压机进口气量调节系统工作正常，空压机出口排气压力应在0.70～0.76MPa，调节器调节灵活。 8） 油气分离器进出口的空气压差△P1不超过0.07MPa，油过滤器前后压差△P2不超过0.14MPa。 9）空压机出口的排气温度T1不超过105℃，油气分离器出口的空气温度T2不超过105℃。 10）发现有异常情况，应立即停机，并切断所有电源。 空压机停机保护值 电机轴承温度高95℃，停机 电机定子温度高135 ℃，停机 排气温度（前一个）高110 ℃，停机 空载连续运行时间，超过20分钟自动停机 空压机冷却水断水，停机，龙电已经取消 三、组合式干燥机流程介绍 干燥机的压缩机对相序要求 开机前的检查: 1、检查制冷系统：观察设备仪表板上的冷媒高、低压读数，两表在一定压力下达到平衡（冷媒低压在0.4~0.5MPa，冷媒高压在1.2~1.6MPa) *如果冷媒低压为0MPa，则表示制冷剂已泄露 2、设备首次使用开机前必须对压缩机油进行加热（接通电源，加热器自动加热）8小时以上，以保证压缩机油腔内的油温至少高于环境温度10℃，否则，压缩机将会严重损毁。 3、检查压缩空气系统压力在0.7MPa左右，待启动的干燥机进、出口电动蝶阀已打开。 4、检查再生气源进气手动门在开启位置（如无检修该阀门请不要关）。 组合式干燥机的停机 1、关闭干燥机出口电动蝶阀 2、关闭组式干燥机进口电动蝶阀 3、按红色停止按钮延时20秒停止冷干机