发酵工艺学第七章：教案分析.pptVIP

第七章 发酵设备 1. 发酵罐 2.发酵罐的特点 （1）发酵罐的严密性，运行的高度可靠性是发酵工业的显著特点。 （2）发酵罐趋于大型化和自动化。 3. 发酵相关设备 种子制备设备; 主发酵设备; 辅助设备(无菌空气和培养基的制备); 发酵液预处理设备; 粗产品的提取设备; 产品精制与干燥设备; 流出物回收、利用和处理设备; 4.发酵罐工艺操作条件 1．温度：25～40℃ 2．压力：0～1kg/cm2 (表压)。 3．灭菌：温度100～140℃ 4．pH：2～11 5．需氧量：0.05～0.3 kmo1/m3·h。 6．通气量：0.3～2V/M。 7．功率消耗：0.5～4 kW/m3 。 8．发酵热量：5 000～20 000 kcal/m3·h。 5.发酵罐的类型 1．按微生物生长代谢需要分类： 好氧：抗生素、酶制剂、酵母、氨基酸、维生素等产品是在好气发酵罐中进行的； 需要强烈的通风搅拌，利于氧在发酵液中的传递。 厌氧：丙酮丁醇、酒精、啤酒、乳酸等采用厌氧发酵。 不需要通气。 2. 按照好氧发酵罐设备特点分类： 机械搅拌通风发酵罐; 非机械搅拌通风发酵罐; 这两类发酵罐是采用不同的手段使发酵罐内的气、固、液三相充分混合，从而满足微生物生长和产物形成对氧的需求。 第二节 厌气发酵设备 密闭厌氧发酵罐 酒精和啤酒都属于嫌气发酵产物，其发酵罐因不需要通入昂贵的无菌空气，因此在设备放大、制造和操作时，都比好气发酵设备简单得多。 它的容积常大于50m3，H:Dt=1-2，罐的上、下部都是锥形的。 上部有物料口、冷却水口、CO2和气体出口、人孔和压力表等。 温度控制采用罐内蛇管和罐外壁直接水喷淋相结合，排料管在罐的底部。 1. 结构 为密闭式。 圆柱形，底盖和顶盖均为碟形或锥形。 罐顶装有人孔、视镜及二氧化碳回收管、进料管、接种管、压力表和测量仪表接口管等。 罐底装有排料口和排污口。 罐身上下部装有取样口和温度计接口。 2 发酵的冷却装置 对于中小型发酵罐，多采用罐顶喷淋，对罐外壁表面进行膜状冷却； 对于大型发酵罐，罐内装有冷却蛇管或罐内蛇管和罐外壁喷洒联合冷却装置， 为避免发酵车间的潮湿和积水，要求在罐体底部沿罐体四周装有集水槽。 水力喷射装置 由一根两头装有喷嘴的洒水管组成； 两头喷水管弯有一定的弧度； 喷水管上均匀地钻有一定数量的小孔； 喷水管借活接头和固定供水管相连接； 借喷水管两头喷嘴以一定喷出速度而形成反作用力，使喷水管自动旋转； 高压强的水力喷射洗涤装置 一根直立喷水管沿安于罐中央，管上按一定的间距钻有4-6 mm的小孔，孔与水平呈20度角。 水平喷水管自动旋转并喷水 约5 min即可完成洗涤作业。 二、酒精发酵罐的计算 (一)发酵罐结构尺寸的确定 微生物在嫌气发醉过程中总的发酵热，一般由生物合成热Q1，蒸发热损失Q2，罐壁向用围散失的热损失Q3等三部分热量所组成。 对于确定酒精、啤酒等嫌气发酵的发酵热，一般按发酵最旺盛时单位时间糖度降低百分值来计算，通常以消耗1 kg麦芽糖发酵放出的热量约为418.6 kJ来计算。 二、啤酒发酵设备 近年来，啤酒发酵设备向大型、室外、联合的方向发展，迄今为止，使用的大型发酵罐容量已达1500 m3。 （一）啤酒发酵容器的变迁 (1)发酵容器材料的变化。 由陶器向木材---水泥---金属材料演变 现在的啤酒生产，后两种材料都在使用。 我国许多啤酒发酵容器为内有涂料的钢筋 水泥槽，新建的大型容器一般使用不锈钢。 （二）发酵罐的设计注意事项 罐的耐压要求 热交换 内部清洗 （2）开放式发酵容器向密闭式转变。 小规模生产时，一般用开放式，对发酵的管理、泡沫形态的观察和醪液浓度的测定等比较方便。 随着啤酒生产规模的扩大，发酵容器大型化，并为密闭式。 罐的耐压要求 考虑CO2的回收，必须使罐内的CO2维持一定的压力，所以大罐就成为一个耐压罐，必须要设立安全阀。 防真空装置 大型发酵罐应设防止真空的装置。真空安全阀的作用是允许空气进入罐内，以建立罐内外压力的平衡。 罐内真空主要是发酵罐在密闭条件下转罐或进行内部清洗时造成。 放料速度过快造成一定的负压。 罐内留存一部分CO2气体，在进行清洗时，CO2有被除去的可能，所以也可能造成真空。 （三）新型啤酒发酵设备 1. 圆筒体锥底发酵罐 圆简体锥底立式发酵罐(简称锥形罐)，已广泛用于上面或下面发酵啤酒生产。 锥形罐可单独用于前发酵或后发酵，还可以将前、后发酵合并在该罐进行(一罐法)。 在于能缩短发酵时间，而且具有生产上灵活性，故能适合于生产各种类型啤酒要求。 设备特点 一般置于室外。 发酵最旺盛时，使用全部冷却夹套，维持适宜的发酵温度。冷媒多采用乙二醇或酒精溶液，也可使用氨(直接蒸发)作冷媒； 罐身