纺纱学并条：教案分析.ppt

第六章 并条（针梳） 第一节 概述 一、并条工序的目的和任务 1．并合 2．牵伸 3．混和 4．成条 第二节 牵伸 一、牵伸的基本原理 （一）牵伸的概念 牵伸是把纤维集合体（如条子、粗纱等）有规律地抽长拉细的过程。 （二）牵伸的实施 借助于气流而实施的牵伸称为气流牵伸； 借助于表面速度不同的罗拉实施的牵伸称为罗拉牵伸。 实现罗拉牵伸的条件： 1、至少有二个积极握持的钳口；（加压） 2、每两个钳口之间要有一定的距离；（隔距） 3、每两个钳口要有相对运动。（速度差） （三）牵伸倍数 纤维集合体被抽长拉细的程度即被牵伸的程度用牵伸倍数E表示。 1、实际牵伸倍数 3、牵伸效率 张力牵伸（弹性牵伸）：当牵伸倍数很小时，须条中的纤维之间不产生相对位移，而须条的伸长只是因为纤维的伸直或伸长，本质上属于须条的弹性变形，没有引起纤维间相对位移。 位移牵伸：牵伸倍数较大，促使纤维间产生相对运动，须条被抽长拉细，这种引起纤维间相对位移并使须条呈永久变形的牵伸。 4、总牵伸和部分牵伸 最后一对（喂入）罗拉与最前一对（输出）罗拉间的牵伸倍数称为总牵伸倍数 。 相邻两对罗拉间的牵伸倍数为部分牵伸倍数 。 总牵伸倍数等于各部分牵伸倍数的乘积。 二、摩擦力界 摩擦力界：须条进入罗拉钳口，受到上下罗拉的紧压而使纤维与牵伸部件之间、纤维与纤维之间产生摩擦力。摩擦力所作用的空间称为摩擦力界。 把沿须条长度方向的分布称为纵向摩擦力界分布 把罗拉钳口下垂直于须条方向的分布称为横向摩擦力界分布。 三、纤维变速点分布与纱条不匀 (一)理想牵伸 (纤维在同一位置变速) 1.假设条件: （1）须条中纤维等长、平行伸直； （2）每根纤维都是当其头端到达前钳口（或牵伸区某一固定位置）时变为前罗拉速度。 A、B纤维头端距离a0,牵伸倍数E 对A纤维：a1= V1 t 对B纤维：a0= V2 t 2.结果表明： a1= Ｅa0 　 经理想牵伸后，须条被抽长到原来的E倍，两纤维头端距也增大到原来的E倍。 3.结论： 理想牵伸(纤维在牵伸区中同一位置变速)使纤维分布到更长的片段上去，但不会使须条产生附加不匀。 (二)实际牵伸 (纤维在不同位置变速) A、B纤维头端距离a0，牵伸倍数E，两截面相距x 1.如果纤维A在X1─X1变速，纤维B在X2─X2变速, 对A纤维：x+a1= v1t 对B纤维：x+a0= v2t 所以，a1 = a0E + x(E-1) 2.如果纤维A在X2─X2变速,纤维B在X1─X1变速， 可以得到：a1 = a0E - x(E-1) 3. 综合上述两种情况，两根纤维在不同截面上变速后的头端距离为： 说明： “+”表示经牵伸后，纤维头端距离加大；“-”表示经牵伸后，纤维头端移距减小，甚至改变纤维原有的前后分布情况。 移距偏差的存在使纱条经牵伸后产生附加不匀，是纱条条干恶化根源所在。 分析: 若使纱条条干不匀率降低,则需x(E-1)→0,有两个途径: ① E 减小，则x(E-1) 减小。E→1,无牵伸,不可行。 ② x 减小，则x(E-1) 减小。 x→0,即变速点集中。 （三）变速点实验结果与分析 1.变速点分布： 纤维头端变速位置有一定范围，各变速位置上变速纤维的数量也不相等，形成一个分布，即变速点分布(曲线１),且变速点分布对时间不稳定。 对变速点分布的要求：变速点分布愈集中、愈靠近前钳口，牵伸后须条不匀就愈小。 ２.影响变速点分布的因素： ⑴纤维长度 　①长纤维变速点分布比较集中,变速位置靠近前钳口； 　②短纤维变速点分布比较分散,变速位置离前钳口较远； 　③同长度纤维,头端变速不在同一位置,也呈一种分布. ⑵隔距： 牵伸倍数一定时，隔距越小，变速点分布越集中、靠前。 ⑶牵伸形式：两对罗拉组成的简单牵伸装置，变速点分布最离散，且离前钳口最远。 3 ．总结 降低纱条条干不匀率的措施： ①纤维长度 ②隔距 ③牵伸形式：采用附加摩擦力界装置 四、牵伸区中纤维受力分析 （一）牵伸区中纤维的类型 被控制纤维：凡被某一罗拉所控制并以该罗拉表面速度运动的纤维称为被控制纤维。 前纤维： 后纤维： 浮游纤维：当纤维的两端在某瞬时既不被前罗拉控制又不被后罗拉控制，处于浮游状态时称为浮游纤维。 快速纤维：凡以前罗拉表面速度运动的纤维，包括前纤维和已经变为前罗拉表面速度的浮游纤维称为快速纤维。 慢速纤维：凡以后罗拉表面速度运动的纤维，包括后纤维以及未变速的浮游纤维称为慢速纤维。 （二）牵伸区内各类纤维的数量分布 （三）纤维的受力分