纺纱学第一章绪论：教案分析.pptVIP

纺 纱 技 术Spinning Technology 江西服装学院 主 目 录 第一章 绪 论 第二章 纺纱原料的初加工 第三章 原料选配与混配 第四章 开松与除杂 第五章 梳 理 第六章 牵 伸 第七章 纱条不匀与匀整 第八章 加 捻 第九章 卷 绕 第十章 不同纺纱系统的纺 纱设备 纺织工业的地位 2003年我国纤维加工总量已达2000多万吨，约占世界纤维加工总量的30%，已成为世界最大的纺织生产国。 主要纺织产品，棉纱、棉布、呢绒、丝织品、化纤和服装生产量均居世界第一位 。 中国国内纤维消费总量已占世界1/5，成为世界纤维消费最多的国家。 纺织全行业年销售产值约达21500亿元。全行业从业人数约1800万人。 2003年全国纺织品服装出口额达到804.8亿美元，占全国商品出口的18.36%，居世界第一位 。 2002年我国纤维制品出口额占全球比重达17.53%。 纺织工业生产规模 棉纺约5000万锭。 毛纺约380万锭。 巢丝约320万绪。 当 代 纺 纱 机 的 发 展 由于环锭纺的产量难以进一步提高，所以各种新型纺纱方法相继出现。 新型纺纱方法主要有：转杯纺、喷气纺，涡流纺，包缠纺纱，包芯纺纱，摩擦纺纱、自捻纺纱、双纱纺纱(赛洛纺纱)、空心锭子平行纺纱、静电纺纱、紧密纺等 。 新型纺纱方法的主要特点：流程短、卷装大、产量高。主要适纺中、粗支纱。 纺纱基本原理 开 松 Opening 除 杂 Cleaning 混 和 Blending 梳 理 Carding(Combing) 牵 伸 Attenuation(Draft) 均 匀 Equalizing 加 捻 Twisting 卷 绕 Winding 毛 型 纺 纱 系 统Wool Spinning System 粗梳毛纺系统(woolen spinning) 与精梳毛纺相比，粗梳毛纺工序少、流程短 . 原毛→初步加工→和毛加油→粗纺梳毛→细纱→后加工→粗纺毛纱 粗梳毛纺使用的原料 主要为原毛、中长型及毛型化纤，也使用一些精纺下脚毛(例如精梳落毛)，一般按比例搭配使用 。 粗梳毛纺的产品 主要有粗纺呢绒类(如麦尔登、大衣呢、粗花呢等)、毛毯、地毯、工业用呢及粗纺针织纱等 。 精梳毛纺系统(worsted spinning) 精梳毛纱一般较细，对纱的条干、强力等要求较高，因而对原料的长度、细度及其均匀度等要求也较高。 纺纱工序如下： 原毛→初步加工→毛条制造→(条染复精梳)→前纺工程→后纺工程→精纺毛纱 精梳毛纺所用原料:主要为羊毛﹑特种动物纤维以及毛型化纤等。 精梳毛纺产品:主要为精纺毛织品(如华达呢、哔叽、凡立丁﹑精纺花呢等)，大多为轻薄型服装面料，以及精纺绒线(包括针织纱)和长毛绒三大类。 毛条制造 把各种品质支数的洗净毛、化纤短纤维加工制造成具有一定重量、结构均匀、品质一致的精梳毛条，这一加工过程 ，称为毛条制造工程。 根据所用原料的不同，有散纤维梳条和化纤长丝束直接制条两种。 散纤维制条工程中，分法式系统和英式系统两大类，我国大多采用法式制条。 法式制条工艺流程：洗净毛或毛型化纤→和毛加油→精纺梳毛→2～3道交叉式针梳→直型精梳→条筒针梳→复洗(复洗针梳)→末道针梳→精梳毛条 条染复精梳 精纺毛织物染色加工一般有条染、匹染、筒子纱染色、经轴染色和毛条印花等几种方式。 通常单色织物以匹染为主、混色织物以条染为主。 条染复精梳产品采用的工艺流程：精梳毛条→松团→装筒→染色→脱水→复洗→混条(1～4道)→针梳→精梳→条筒针梳→末道针梳→有色毛条 。 前纺工程 前纺工程就是将精梳毛条或条染复精梳毛条，制成具有一定重量、强力和均匀度的符合细纱生产要求的粗纱。 前纺工程的加工系统，根据所加工原料特点的不同，分为英式、法式和混合式三大类。 我国新定型的前纺设备为法式设备，其工艺流程为：精梳毛条或条染复精梳毛条→混条(B413型混条机)→头针(B423A型针梳机)→二针(B432A型针梳机)→三针(B442A型针梳机)→粗纱(FB431型无捻粗纱机)→粗纱(FB441 型针圈粗纱机)→无捻粗纱 后纺工程 后纺工程