分级分选机：教案分析.pptVIP

第二节 分级分选机械与设备 作用： 保证产品的规格和质量指标； 降低加工过程中原料的损耗率，提高原料利用率，降低产品的成本， 提高劳动生产率，并有利于生产的连续化和自动化。 包括筛分、形状、色选、重力、磁选机械 一、筛分机械 筛分机械是用筛面将颗粒大小不同的物料分成若干级别。 筛分机械种类很多，按其运动方式分为摇动筛、振动筛和回转筛等几种。 2、影响筛分效率的因素 （1）筛面上物料层厚度： 料层越薄，筛下颗粒通过此层的时间越短，每一颗粒接触到筛孔的机会越多，筛分效率就越高。 （2）筛下颗粒百分含量、颗粒级配和形状。 筛下颗粒的百分数越高，物料被筛落的速度越快，料层减薄得越快，筛分效率就越高。筛下颗粒中粒度小于筛孔直径3/4的易筛粒越多，难筛粒越少，筛分效率就越高。球形颗粒比扁平、不规则的颗粒容易筛落。若颗粒过于细微，由于凝聚力、附着力作用，筛分效率很低。 （3）物料含水量： 物料不够干时，粉状颗粒受凝聚力、附着力作用，易结成团堵塞筛孔，筛分效率大降。但当含水量超过一定值时，使干粉料变为湿泥浆而达到湿筛条件时，筛分效率便超过干筛。 此外，筛孔形状、筛面种类、筛分机械的运动方式、加料量的多少及均匀程度也直接影响筛分效率。 3、 筛面 用于筛分操作的筛面，按其构造不同分为三种，即栅筛、板筛和编织筛。 （2）板筛板筛是由薄钢板冲孔制成的。孔的形状有圆形、长圆形和方形等几种。筛孔最好是上小下大。稍呈锥形，这样可以减少堵塞。筛孔多采用交错排列，以提高筛分效率。板筛的优点为孔眼固定不变，分级准确，同时坚固、刚硬，使用期限长。 4、筛面运动形式 2.筛分设备 工业上一般按筛面的运动方式来划分筛分设备 （二）摇动筛 1、构造和工作原理 3、主要参数的确定 （1）生产能力 （2）功率 （三）振动筛 原理：振动筛是由筛机产生高频振动而实现筛分操作的。 由于振动筛筛面具有强烈的高频振动，筛孔几乎完全不会被物料堵塞，故筛分效率高，生产能力大，筛面利用率高。振动筛结构也简单，占地面积小，重量轻，动力消耗省，价格低，应用范围较广，特别适用于细粒物料和浆料的筛分操作。 应用较多的是惯性振动筛、偏心振动筛和电磁振动筛。下面介绍惯性振动筛。 1、惯性振动筛构造和工作原理 1—筛框；2—弹簧；3—圆盘；4—主轴；5—偏重；6—轴承座；7—筛面；8—机座 2、主要参数的确定 （1）振动频率和振幅 （2）功率 惯性振动筛所需的功率包括振动部分运动消耗的功率和主轴轴承消耗的功率。 功率大小可按下式计算： （3）生产能力 振动筛的生产能力可用下面的经验公式估算： 圆形惯性振动筛 1—橡胶立柱；2—筛架；3—筛框；4—振动器；5—)带；6—电动机；7—机架；8—筛网；9—带轮 （四）回转筛 1、构造和工作原理 回转筛是一种筛面作回转运动的筛分机械。 2、主要参数的确定 （1）转速 回转筛有一个临界转速的问题，当转筒达到临界转速时，物料将贴附在筒壁上随筛面一起转动而不产生相对运动，筛分操作将无法进行。达到高效率筛分并保证生产能力的工作转速可用下式求得： （3）功率 回转筛所需功率： 二、 颗粒流体系统分级设备 粗分级机的原理与设备 粗分级机为空气一次通过的外部循环式分级设备,系利用颗粒群在垂直上升旋转运动的气流中,由于重力和惯性力作用而沉降分级. 分级机的主体部分由外锥筒2和内锥筒3组成,外锥上有顶盖,下接粗粉出料管5和进气管1,内锥下方悬装棱锥体4,外锥盖下和内锥边缘装有导叶片6,外锥顶盖中央装有排气管7. 离心式分级机的原理与设备 又称内部循环式选粉机,与粉磨机联合形成圈流粉磨系统. 构造: 由上为圆柱下为圆锥的内外筒体4 ,5套装而成.上部有转子,由撒料盘10,小风叶2,大风叶1等组成.大小风叶内筒上边缘装有可调界的档风板11,内筒中部装有导向固定风叶6,内筒支架3,7固定在外筒内部. 旋风式分级机 结构: 将离心式分级机做了改进,取消大风叶,用外部专用风机代替.内外筒间得细粉分离空间也由外部专用的旋风分离器代替.将抛料分级,产品分离,流体推动三者分别进行. 在选粉室周围均匀分布几个旋风筒7,小风叶9和撒料盘10一起固定在选粉室8顶盖中央的旋转轴4上,由电动机1经皮带传动装置2,3带动旋转. 三、 超细粉分级设备 超细颗粒的分级有两种方式: 干法分级和湿法分级. 干法超细分级 干法超细分级装置必需具备的条件: 1)粉料进入分级装置前必须高度分散; 2)分级室内应有两种以上的对抗力; 3)需要有颗粒特性差别:如粒径,形状,表面性质,磁性,电性, 密度,组成等; 4)物