河南天冠5000吨纤维乙醇项目管道施工方案.docVIP

一、工程概况： ㈠工程简介 1、工程名称：河南天冠5000吨纤维乙醇项目 2、工程地点：南阳镇平工业园区 3、工艺管道主要水解、发酵、蒸馏和空压站组成。总工程量约为15000DN，主要材质有20#、0Cr18Ni9。管道约有3800米.除DN500的管道在现场卷制外,其余均外购.由于装置狭小且设备布置比较紧凑,相对空间较小,使得管道安装过程中不可预见性增加。由于设备安装及非标制作已完成，该装置工艺质量要求高，工期短，任务重。为确保施工质量和工程进度，便于现场施工，特编制此方案。 (二)管道安装工程量 装置名称 管道材质20#(DIN) 管道材质0Cr18Ni9(DIN) 合计 备注 水解 1200 1200 发酵 5800 60 5860 蒸馏 1800 3100 4900 空压站 1500 1500 4、工程材料供应,除管子材料施工单位提供,其他均有建设单位提供. ㈢、建设施工相关单位 1、业主： 2、监理单位： 3、设计单位： 4、施工单位： 二、编制依据 1、施工设计图纸； 2、现行的国家、行业标准规范： a. GB50235-97《工业金属管道工程施工及验收规范》 b. GB50236-98《现场设备、工业管道焊接工程施工及验收规范》 c．国质检锅[2002]83号发布《压力管道安装安全质量监督检验规则》 3、本项目的施工合同 ； 4、业主的相关标准和技术文件； 三、管道施工质量保证体系 ㈠、建立健全现场管道施工安全、质量保证体系。为在保证管道施工进度的同时确保管道施工的质量、安全，工程开始前必须建立起高效运作的管道施工质量、安全保证体系，如图（1）。 ㈡、为保证管道安装质量，确保管道试压及吹扫一次性成功，特成立压力管道质量保证体系如下： 项目经理: 项目部质量管理组 质量保证工程师 管道安装责任工程师: 焊接责任工程师: 结构责任工程师: 材料检验责任工程师: 管道检验责任工程师: 结 构 检 验 责 任 工 程 师; 计 量 责 任 工 程 师: ㈢、根据公司的相关技术文件要求以及施工过程主要质量环节，对本项目工艺管道的施工进程进行全方位控制。极力配合建设单位、监理单位的监督检查工作；严格执行对停检点、必检点的检查。其中重点做好以下环节的控制工作: ⑴、工程材料验收 ⑵、管材防腐检验 ⑶、焊接工艺规程及焊接工艺评定 ⑷、焊工考试 ⑸、焊接合格率控制 ⑹、管道试压检查 ⑺、机器连接管道无应力检查 ㈣、做好各道工序之间的交接工作，上道工序不合格的产品严禁进入下道工序。 ⑴、管件、阀门、管材等工程材料经检验不合格者，禁止用于工程施工。 ⑵、预制产品安装前，必须经相关的质量检查人员或专业工程师检查，确认合格后，方可用于安装施工。 ⑶对于管件组对不合格，不得进行焊接工作；焊接不合格，不得进行吹扫试压等工序；试压不合格，不得进行油漆、保温等工序。 ⑷施工过程必须加强施工班组的自检工作，严格“三检”制度（自检、互检、交接检），确保每道工序产品合格。 ㈤、建立现场工程材料及成品保护体系。 ⑴、材料进入现场应成立保管小组，管件、阀门等小件必须进入现场库房登记、保管。 ⑵、对于管材必须按规格堆码整齐，并挂标签识别，同时不锈钢材料不得临近碳钢材料。堆码时，宜放置在专门搭设的脚手架上或枕木上。为避免不锈钢材料因露置于现场锈蚀，不锈钢钢管堆放好后，应采用彩条布、棚布遮盖好。 ⑶、弯管、预制构件安装前彻底清扫内部杂物，将所有的管段端头包扎，防止杂物进入管段。 ⑷、不锈钢螺栓安装时，应涂抹二硫化钼，防止紧固螺栓时螺栓烧损；碳钢螺栓安装时，应涂抹油脂，防止螺栓生锈。 ㈥、对于压力管道，应建立特种设备受监检体系。 ⑴、压力管道施工前，应报当地政府机构登记。 ⑵、随时接受政府专业结构监督检查。 ㈦、建立工艺管道焊接质量保证体系。 ⑴、现场施焊人员资格审查； ⑵、焊接工人上岗前，现场实际操作考试； ⑶、焊接过程合格率考核与控制； ⑷、焊接工程师及焊接质量检查人员现场指导、检查； ⑸、焊口检查、试验。 ㈧、严格按施工规范、方案、设计院技术文件进行施工，如果有好的建议，必须经工程师、施工单位和建设单位现场代表同意后方可进行。严格按照公司质量体系文件运行程序进行施工和管理。 ㈨、管道安装产生的偏差必须符合《工业金属管道工程施工及验收规范》GB50235-97或业主的相关规定。 五、施工准备 1、技术文件准备： ⑴、图纸会