盐锅峡黄河大桥钢栈桥方案优化方案.docVIP

盐锅峡黄河大桥钢栈桥方案优化 1. 工程概况 K23+220盐锅峡黄河大桥全桥长471.5m，具体桥垮布置为（3×30）预制箱梁+（52+3×90+52）变截面钢构连续组合箱梁。主桥桥墩采用钢筋混凝土双薄壁墩，钢构墩顶与主梁刚接，连续墩顶设盖梁，引桥桥墩采用刚劲混凝土双主式墩，桥台采用肋板、柱式桥台；基础采用钻孔灌注桩。 桥位位于盐锅峡水电站大坝下游约1km，八盘峡水库库区内，正常蓄水水位1576.5m，设计洪水位为1577m。河床顶面高程约为1566.6m(水深约为10m)。设计栈桥桥面标高为1581.91m。河道无通航要求，水流流速5.7m/s。 桥位处地质从上至下依次为：表层为冲击圆砾、粉质粘土及细沙填充，厚度约为3.8m（实际按桥位地质图计算为0.972m，进场后要进行实地测量后进行修正）fao-400kpa,qik=120kps，8.1m厚砂岩（中风化），下层为中风化泥岩，fao=800kpa，qik=150kpa，下层为中风化泥岩。 盐锅峡黄河大桥4#、5#、6#墩位于黄河河道内，3#、7#墩位于岸边。大桥分为左右幅，半幅宽度11.25m。主墩高度4#（21.2m）、5#（24.7m）、6#（23.2m）、7#（11m）。小里程便道高程1587.64m，大里程侧便道高程1588.35m。栈桥与便道进行桥头顺坡顺接，顺接时坡度不大于10%。 栈桥长度258m，栈桥宽度6m，栈桥基础采用ф630钢管桩，贝雷片组合梁为主梁，40工字钢为分配梁，铺设桥面板,栈桥全桥24跨。 2. 栈桥总体情况 栈桥设置在桥梁中心上游，在靠近桥墩位置搭设施工作业平台（3个水中平台）。 钢栈桥每个墩采用2根φ630m、厚度12mm的钢管桩作为桥墩，墩中心间距9m，每隔2跨桥墩设置4根桩（具体布置见图）；采用6片贝雷梁作为主梁，桥面宽度为6m（栈桥横断面布置见图3-1）。栈桥桥墩钢管横向布置，横桥向桩间距4m。 图3-1栈桥纵面布置图 图3-2栈桥横断面布置图 桩顶上设置2工40作为横梁,横梁上按照1.2m的中心间距搭设5片贝雷梁作为纵梁,每两片贝雷梁之间通过连接片连接成整体；纵梁顶部横向按0.3m的间距设置工14b分布工字钢,作为桥面。 3、栈桥施工中施工工艺比选 3.1、钢管桩打设 方案一：采用定位船 首先测量钢管桩桩位，抛锚定位导向船，通过导向船上的四台锚机准确就位，紧缆固定导向船。每跨钢管桩施工完毕后，拆除导向架，拖动导向船，同理进行下一跨钢管桩施工。 方案二：采用履带吊打设钢管桩，自河岸一侧向另一侧逐跨推进施工。 经过对施工现场实地勘察，河道水流洪水期流速达5.7m/s，导向船作业安全性及可操作性难移保证。经研究后决定采用履带吊进行钢管桩施工，可以有效保证水中作业的安全可靠性。 3.2、钢管桩生根稳定 在河床无覆盖层或很浅的情况下，为确保钢管桩基础生根，确保稳定，初步计划采用以下方案。 方案一、先定位直径1.2m以上的钢护筒，然后在钢护筒内采用直径1m的冲击钻进行冲孔，冲孔深度为2m。清理钻渣后下钢管桩在护筒内定位，然后灌注水下混凝土固定钢管桩。 方案二、采用地质钻机在岩面上取孔，锚入三根锚杆，锚入岩土层3m~5m不等，锚杆孔通过注浆形成锚杆受力体。锚杆上部伸入钢管立柱3m，钢管内回填水下混凝土厚3m固结。最后形成岩层-锚杆-立柱稳定系统。如图所示。 因管桩底部深入水中，考虑通过锚杆孔注浆可能造成浆体强度不足等隐患，最终决定采用方案一进行钢管桩生根。 3.3、栈桥平台设计 方案一、钻孔平台基础采用35根φ630管桩，桩顶铺设1层I40工字钢作为纵梁，上铺设1层I32工字钢作为横向分配梁。 钻孔平台平面图 钻孔平台立面图 方案二、钻孔平台基础采用23根φ630管桩，桩顶布设17列贝雷片作为纵梁，上铺设1层I14工字钢作为横向分配梁。 钻孔平台平面图 钻孔平台立面图 因特殊水流环境中钢管桩搭设及生根比较困难，经研究后决定采用第二套方案进行，打设钢管桩减少了12根，大大缩短了工期。 4、栈桥施工 4.1 施工流程 施工准备 ↓ 测量定位 ↓ 安装导向架 ↓ 震动下沉1m钢护筒 ↓ 钻机就位冲孔 ↓ 下放导管灌注混凝土 ↓ 插入630钢管桩定位 ↓ 混凝土达到15KPa拔除钢护筒（管桩顶部与悬臂贝雷梁进行临时固定） ↓ 施工下一根桩 ↓ 安装分配梁、焊接剪刀撑 ↓ 架设贝雷梁、连接固定 ← 贝雷梁拼装 ↓ 桥面板铺设 ↓ 安装防护栏杆 ↓ 施工下一跨 4.2 工艺性试验 在栈桥施工前，拟在栈桥浅水区桥位处进行工艺性试验。 4.2.1 试验目的 ①．验证施工方法的可行性。 ②．试验施工