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联合站工艺流程 设计依据 《毕业设计设计任务书》 《石油化工工艺管道安装设计手册》 《油品储运设计手册》 《输油管道设计与管理》 《油库设计与管理》 《油气集输》 《石油库工艺设计手册》 《石化装置用泵选用手册》 执行的标准规范 《输油管道工程设计规范》 GB50253-2003 《油田油气集输设计规范》 SY/T0004-98 《油气集输条文说明》 《石油天然气工程设计防火规范》 GB 50183-2004 《油气集输管子及管路附件选用标准》 SY/T0071-93 《原油集输及注蒸汽系统设计规范》 SY 0027-94 目 录 前 言 第1章 联合站工程说明书 1.1 概述 1.1.1 简介 1.1.2 联合站工艺系统概述 1.2 设计原始数据 1.2.1 联合站的基本物性 1.2.2 盘锦气象资料 1.3 站址选择及总平面布置 1.3.1 站址选择 1.3.2 平面布置说明 1.4 流程及流程说明 1.4.1 油田油气集输的工艺确定 1.4.2 热化学脱水加药部位的确定 1.4.3 工艺流程 1.4.4 设备 1.4.5全线方案设计原则 1.5 先进技术的采用 第2章 联合站工艺计算书 2.1 初步确定输油管线直径 2.1.1 初步确定外输管径 2.1.2 初步确定站内管径 2.2 计算联合站的库容包括沉降罐和储油罐以及储油罐的个数和大小 2.2.1 好油罐数(一段缓冲罐) 2.2.2 沉降罐 2.2.3 除油污水罐 2.3 热力计算 2.3.1 计算一段脱水热负荷并初选加热炉型号 2.3.2 计算二段脱水热负荷并初选加热炉型号 2.3.3 计算外输加热炉热负荷及加热站个数并初选加热炉型号 第2章 联合站工艺计算 2.4 联合站内管线水力计算 2.4.1 确定经济流速，判断流态 2.4.2 泵的选则 2.5 热泵站的调整及水力热力工况的校核 2.5.1 泵站出站油温校核 2.5.2 求出各站间水力坡降 2.5.3 校核方案的进出站压力 2.5.4 动、静水压力校核 2.6 工艺计算 2.6.1 计算允许最小输量 2.6.2 计算允许最大输量 2.6.3 计算允许停输时间 2.7 管道热力补偿计算 2.7.1 热油管道伸长量的计算 2.7.2 П型补偿器的计算 2.8 固定墩的计算 2.8.1 固定墩的推力计算 2.8.2 固定支墩尺寸的确定 2.9 支座的设计计算 2.1 初步确定输油管线直径 2.1.1 初步确定外输管径 由公式： （2-1） 其中： d为管内径；V为流速，m/s； Q为外输成品原油体积流量， ； Q=Q高含水×（1-f％）= XX m3/h； f%为含水率 V为经济流速初选1.0m/s；（规范要求稠油集输管道0.3~1.2 m/s）；把各数据代入（2-1）即可得到管内经； 查《石油化工工艺管道安装设计手册》P471表3可见取热轧无缝钢管，即综上所述：外输管线取16Mn热轧无缝钢管xxx×x； 2.1.2 初步确定站内管径 (1)一段脱水管线： 由经验公式： (2-1) 其中：d为管内径； Q为高含水原油进站体积流量,m3/h； V为经计流速初选0.8m/s；（规范要求稠油集输管道0.3~1.2 m/s）,代入公式即可算出。 查《石油化工工艺管道安装设计手册》P471表3可见取热轧无缝钢管Φxxx； 即综上所述：外输管线取热轧无缝钢管Φxxx×x； (2)二段脱水管线 Q为低含水原油体积流量，m3/s； Q = Q高含水×(1-g%)/(1-d%)= m3/s； g%--高含水原油进站的含水率； d%---经过一段脱水后的低含水原油的含水率； 由经验公式 其中d为管径；V为经济流速，泵入口初选0.5m/s；泵出口初选0.8m/s； 所以可得： D入口= mm； D出口= mm 查《石油化工工艺管道安装设计手册》P471表3可见取热轧